안정적이고 신속하게 전선을 연결하려면 보드 및 미세 회로의 가장 단순한 전자 부품을 많은 결론으로 대체하려면 납땜 인두 사용법을 알아야합니다. 기본뿐만 아니라이 기술을 구성하는 뉘앙스도 유용합니다. 이 기사는 실수를하지 않고 다양한 복잡성의 기술을 올바르게 재현하는 데 도움이되는 정보를 제공합니다.
용접선 꼬임에 의한 연결
장비 및 재료 선택
장비 세트를 구입할 때 필수적인 가치는 작업의 특성, 볼륨. 표준 배선의 납땜, 두꺼운 전선이 예상되는 경우 큰 요소를 상당히 강하게 가열해야합니다 (위 참조). 보드에서 칩을 분해하는 것은 특수 장비를 사용하여 특정 기술로 완벽하게 수행됩니다.
~하려면 다음과 같은 간단한 도구로 시작해야합니다.
- 구리 찌름으로 최대 40W의 납땜 인두. 그들이 사용하는 것이 어렵지 않습니다. 보호용 셸이 없으면 찌르는 소리가 나올 수 있으므로 파일로 모양을 수정해야합니다. 그러나 땜납은 깨끗한 구리 표면에 잘 유지됩니다.
- 로진으로 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 강으로 만든 보드의 죔쇠를 연결하기로 한 경우 표면에서 더 많은 저항성 산화물을 제거해야합니다. 보편적 인 플럭스 (Flux)를 구입해야하는데, 이는 실용적으로 유용합니다.
- 일반적으로 솔더 "저온 타입"은 PIC 30 (40, 61)입니다.
- 납땜 인두로 작업하는 것이 편리했습니다. 고온 용으로 설계된 특수 스탠드가 필요합니다. 두꺼운 철사 나 기타 즉석 자료로 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.
- 바이스는 보드를 고정하는 데 유용하며 솔더링 프로세스 중 다른 위치는 올바른 위치에 있습니다.
- 또한 금속 부스러기, 발포 고무 스폰지 조각을 준비해야합니다. 이러한 장치는 납땜 인두 끝에서 과도한 납땜을 신속하게 제거하는 데 사용됩니다.
땜납을 제거하는 금속 부스러기
다른 납땜 방법
전기 납땜 인두를 사용하는 방법을 더 쉽게 익히려면 각 기술을 개별적으로 수행하는 방법을 고려해야합니다. 이를 위해 전형적인 프로세스를 예제로 사용할 수 있습니다.
어떤 경우에도 작업을 위해 납땜 인두를 준비해야합니다. 얼룩은 흙으로 청소됩니다. 오래된 솔더를 제거합니다. 필요한 경우 파일을 사용하여 특수한 모양을 붙이십시오. 예를 들어 SMD 유형의 컴팩트 한 부품을 보드에서 제거해야 할 수 있습니다. 칩은 적은 수의 다리가있는 칩입니다. 이러한 변경은 2 개의 단자의 동시 가열을 위해 생성된다. 표준 버전에서, 스팅거의 단부는 원하는 양으로 솔더를 배치하기에 충분한 각도로 연마된다.
납땜을위한 워크 스테이션 준비
처음 시작할 때 스토브는 보호 그리스가 연소 될 때까지 연기가 날 수 있습니다. 원하는 모양을 만든 후 주석으로 털을 꿰어 땜납으로 덮습니다.
로진은 부드럽게 사용해야합니다. 증발은 객실에서 제거해야하며, 환기가 잘되어야합니다. 납 솔더도 안전하지 않으므로이 솔더를 사용하면 편리합니다.
몇 개의 전선을 납땜하려면 절연 층을 제거해야합니다. 집게발, 족집게를 사용하십시오. 화염, 강한 열로 발사하는 것이 바람직합니다. 일부 전기 배선 셸에는 인체에 해를 끼칠 수있는 불소 및 기타 위험한 화합물이 포함되어 있습니다. 정맥에 심한 손상이있는 경우, 손상된 부분을 잘라 내고 긁힘을 반복해야합니다.
- 와이어의 청소 된 부분은 나무 받침대에 놓습니다.
- 납땜 팁이 로진에 닿으면 땜납을 잡으십시오.
- 그 작업 표면은 와이어로 처리된다;
- 솔더는 그 위에 균일 한 껍질을 형성해야합니다. 필요한 경우 절차가 반복됩니다.
이 기술로 고품질 레이어를 만들 수 없거나 솔더가 전혀 고정되지 않으면 산화물을 제거해야합니다. 전문가들은 통증, 아스피린에 대한 일반적인 알약을 사용하는 것이 좋습니다. 그것이 가열되면 아세틸 살리실산이 방출되어 원하는 결과를 얻기에 충분합니다. 용융시의 어떤 종류의 절연은 또한 산화물을 파괴합니다.
광택제는 연마제 인 사포로 제거하지 않아야합니다. 이러한 강한 기계적 영향으로 전선이 손상 될 수 있습니다. 화염을 사용하면 특정 온도 임계 값을 초과 할 수 있습니다. 이 경우 금속의 강도가 저하됩니다. 위험하지 않으려면 바니시를 제거하고 납땜 용 전선 표면을 준비하는 특수 도구 인 플럭스를 사용해야합니다.
솔더링을위한 표면 처리 용 플럭스 솔더링
이 비교적 간단한 기술 작업을 통해 필요한 기술을 습득 할 수 있습니다. 특히, 온도 최적화를 다루는 것이 더 쉬울 것입니다.
그것이 과도하다면, 납땜 인두의 끝 부분에 어두운 먼지가 나타나고, 그 위에 땜납이 묻지 않습니다. 저온에서 납땜은 균일 한 구조, 충분한 강도를 가지지 않습니다. 바깥쪽으로, 이것은 표면의 무광택 색에 의해 결정됩니다.
충분한 경험을 쌓은 후보다 복잡한 납땜 공정을 진행할 수 있습니다. 이제 보드에서 칩을 제거하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 이러한 요소에는 많은 결론이 있습니다. 가능한 설치를 확인하지 않으려면 와이어 커터를 사용하는 것이 더 쉽습니다.
그러나 제품의 섬세한 취급을 위해서는 납땜이 유용합니다. 특수 공구 인 얇은 강철 튜브를 미리 준비 할 필요가 있습니다. 전기 납땜 인두로 필요한 부분을 가열하고이 장치를 칩 하단의 보드 바닥에 놓고 회전시켜 녹인 솔더를 분리합니다. 리드의 치수가 적당하면 의료용 주사기의 해당 바늘을 사용하십시오.
핸드 헬드 진공 펌프를 사용하여 보드에서 과도한 솔더를 제거합니다. 이 제품의 주둥이가 열적 및 기계적 영향을 견뎌 냈지만 작업 영역에 결합되지 않았 음은 불소 수지로 만들어졌습니다.
특수 노즐을 사용하여 칩 해체
솔더링 아이언을 와이어의 매개 변수가 다른 솔더를 올바르게 솔더링하고 보드에서 전자 부품을 분리하는 방법은 알아 내기가 쉽습니다. 그러나 연습만으로 기본뿐만 아니라 적절한 납땜의 복잡성까지도 배울 수 있습니다. 다음은 개별 기술 개발을 단순화하는 권장 사항입니다.
- 연결된 부분을 특정 위치에 유지할 필요가 없기 때문에 꼬임 사용으로 와이어 납땜이 더 쉽습니다.
- 가장 복잡한 유형의 납땜 인 경우 특수 장치 ( "세 번째 손")를 구입해야합니다. 이 디자인에는 부품, 보드를 고정하는 클램프가 장착되어 있습니다. 큰 돋보기는 조심스럽게 작은 세부 사항을 볼 수있게합니다.
- 보드에서 LED를 제거하려면 두꺼운 구리 와이어를 납땜 인두 끝 (약 직경 5mm)에 감쌀 수 있습니다. 그 단부는 장치의 다리의 위치에 대응하는 폭으로 구부러진 다.
- 보드의 표면을 청소하고, 로진으로 염색 한 다음 과도한 솔더를 제거하면 납땜이 청결합니다. 이를 위해 테이프에 압축 된 구리 브레이드가 유용합니다. 그것은 보드의 오염 된 부분에 적용되고 납땜 인두로 가열됩니다.
기술 훈련
이전 경험이 없다면 기초 능력의 예비 개발이 유용합니다. 다음과 같은 동작 알고리즘은 납땜 기술을 습득하는 데 도움이됩니다.
- 단단한 철사를 가져 가라. 길이 5 ~ 6cm의 동일한 조각으로 자른다.
- 각 전선의 끝에서 절연체를 제거하십시오. 이 절차는 공구 표면의 편평한면을 사용하여 nippers의 도움으로 수행됩니다.
- 표면에 바니시가 있으면 특수 도구를 사용하여 제거합니다.
- 거품 스폰지는 물로 적셔진다.
- 테이블의 표면을 손상시키지 않기 위해, 모든 작업 작업은 한 장의 합판 위에 수행됩니다.
- 납땜 인두가 220V 네트워크에 포함되어 포장 윤활제가 연소 될 때까지 기다리십시오.
- 오래된 솔더를 청소하려면 스폰지가 사용됩니다. 그러나 그런 마찰은 오랜 시간 동안 행해질 필요가 없기 때문에 너무 강하게 냉각시키지 않아도됩니다.
- 전선의 자유 단은 단단히 조여야하고, 납땜 된 조인트 만 사용하여 (비틀림없이) 그러한 공란으로 "입방체"를 만듭니다.
- 제품이 냉각되면 주먹으로 압축됩니다. 이 기술을 올바르게 구현하면 모든 연결이 무결성을 유지합니다.
작동하지 않는 경우 다음 권장 사항을 고려하여 조치 순서를 확인해야합니다.
- 이후에 연결될 부품의 모든 부분은 옻칠 코팅, 불순물로부터 철저히 세척되어야합니다.
- 솔더링 공정 중에 이들을 결합 할 때, 신뢰성있는 고정을 제공 할 필요가있다. 위에 기술 된 "제 3 손"적응이 유용하다는 것이이 목적을위한 것입니다. 작은 진동, 움직임조차도 연결의 품질을 악화시킬 수 있습니다.
- 땜납의 양은 최적이어야합니다. 그것을 쓰레기에서 "떨어 뜨려"사용하지 마십시오.
- 열 노출 시간은 인쇄 회로 기판상의 전자 부품의 기능적 상태를 보존하는 데만 제한되어서는 안됩니다. 숙련 된 사람은 2 ~ 3 초 내에 1 회 분만을합니다.
- 플럭스를 사용하는 경우 신속하게 증발 할 수 있어야합니다. 이 공구는 납땜 직전에 적용되므로 첫 번째 운동은 로진을 사용하여 수행하기가 더 쉽습니다.
- 그 독침을 철저히 닦은 후에는 그 자체가 땜납을 끌어 당깁니다. 이 효과는 전자 부품을 분해하는 데 사용됩니다. 이 연습을 할 때는 필요하지 않으므로 납땜 인두가 가열 된 표면에 충분한 땜납을 가지고 있는지 확인해야합니다.
- 차가운 찌르기는 강한 초안이 될 수 있습니다. 반면에, 방을 방영하는 것은 유해한 연무를시기 적절하게 제거하는 데 필요합니다. 환기가 잘되도록하십시오.
- 초보자에게는 납땜 인두의 가열 정도를 간접적 인 특성으로 판단하기가 어렵습니다. 불필요한 문제를 일으키지 않으려면 온도 제어 기능이있는 도구를 사용하거나 특정 전력 소비를 지원하는 특수 장치를 구입하는 것이 좋습니다.
납땜 교훈. 비디오
금속을 납땜하는 방법, 초보자는이 비디오에서 배울 수 있습니다.
다양한 유형의 전자 장치의 꼬임, 설치 및 해체, 보드 결함 제거 - 이러한 질문 및 기타 많은 질문에 대한 답변은 찾기가 그리 어렵지 않습니다. 그러나 어떤 경우에도 운영의 질적 인 성능을 위해서는 충분한 경험이 필요하며 이는 실무 습득에만 도움이됩니다.
연결 목적을위한 다양한 금속 표면의 온도 영향 - 가장 효과적인 기술. 우리는 칩, 보드 및 플라스틱 파이프를 올바르게 납땜하는 방법, 로진을 사용하는 방법 및 작동 중에 사용되는 안전 조치를 고려해야합니다.
낮은 온도에서 금속의 국부적 인 온도 증가 및 표면 상승을 통한 금속 재료의 연결은 납땜입니다. 이 공정은 용융 된 재료의 표면 접착과 더 유사하다고 여겨집니다. 특정 기술과 지식이 필요하지만 납땜은 충분히 간단합니다.
사진 - 가정용 납땜 인두
납땜 인두는 열을 방출하는 납땜 장치입니다. 이 디바이스는 15 와트에서 30 개까지 가능하며 SMD 보드 및 전기 회로의 일부를 솔더링 할 수 있습니다. 이 전원보다 높은 장치는 XLR 커넥터의 나사를 풀거나 두꺼운 전선의 부적절한 연결을 다시 연결하기 위해 작은 배급에만 사용할 수 있습니다.
사진 - 30 와트 납땜 인두
사무 기기를 납땜 한 전기 장비의 경우, 음향 납땜 인두가 유용하며 열 용량이 작고 크기가 작으며 성능이 뛰어나 미세 납땜 (예 : 회로 조립)에 사용됩니다. 교정 케이블, 섀시 또는 스테인드 글라스 작업을 연결하는 데 사용되는 대형 산업용 납땜 인두도 있습니다.
사진 - 납땜 연필
납땜 인두는 3 방향 접지 플러그로 선택해야합니다. 이러한 장치는 장치의 전류 흐름 경로를 따라 전압이 분산되는 것을 방지합니다. 열은 금속 도선으로 만들어진 팁의 전류를 닫음으로써 생산됩니다. 초보자의 경우 15 와트에서 30 와트 범위의 장치가 적합하지만 15 와트는 단순한 오디오 전선을 연결하기에 충분하지 않을 수 있음을 알아야합니다. 자동차에서 일하기 위해 가장 실용적인 것은 40 와트 용량의 장치로 넓은 지역을 커버하고 빠른 연결을 제공 할 수 있습니다. 또한 자동차의 경우 작업을 쉽게하기 위해 종종 특수 노즐을 사용했습니다.
비디오 : 납땜 방법
납땜 스테이션
자율성을 보장하기 위해 납땜 스테이션이 사용됩니다. 기기가 AC 전원에 연결된 장치 인 경우이 장치는 최대 80 와트를 방출 할 수 있습니다. 물론 방송국과 함께 일하려면 경험이 필요하지만 전문가들은이 방송국을 사용하여 솔더링하는 것이 훨씬 쉽다고 말합니다. 납땜 장비의 장점:
- 거의 어느 정도 온도를 정밀하게 제어 할 수 있습니다.
- 이러한 장비는 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, PPR 등의 복잡한 화합물을 납땜 할 수 있습니다.
- 케이블을 2 개의 RCA에 나사를 풀 수 있습니다.
- 내구성;
- 이러한 기술은 폴리 프로필렌 파이프, 플라스틱을 오토바이 및 기타 차량에 쉽게 납땜 할 수 있습니다. 거의 1/10도까지 온도를 조절할 수 있습니다.
그러나이 시스템은 또한 단점: 높은 비용, 작업의 복잡성 (어떤 경우 든 약간의 경험이 필요함) 및 강력한 전기 에너지 비용. 부품을 전화로 납땜 할 계획이라면 납땜 스테이션을 구입하는 것이 좋습니다.
사진 - 납땜 스테이션 작동 중
땜납
어떤 장치를 납땜하기 전에 올바른 납땜을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 전기 제품을 사용하기 위해서는 몇 가지 유형의 솔더 만 사용할 수 있습니다. 마더 보드 또는 칼럼의 접점을 납땜하려면 로진이 필요합니다. 교대로, 산은 주요 물질이며 얇은 연결부, 구리선, 작은 접촉부를 증발시키는 데 사용됩니다. 로진이 전자 제품에 사용된다면 산은 보드의 접점을 파괴하고 회로의 주요 부품을 파괴합니다.
사진 - 땜납 용 납
대부분의 전기 보드의 경우, 직경 1 mm ~ 0.5 mm의 땜납이 사용됩니다. 두꺼운 부품을 사용하여 큰 부품을 빠르게 납땜 할 수 있습니다. 큰 회로 때문에 작은 회로, 그 접촉 및 출력을 해결할 수 없습니다. 주석의 60 %가 나머지 납과 불순물 인 합금이 더 나은 전자 제품 성능을 위해 사용됩니다. 브래킷을 섀시에 고정하거나 범퍼 또는 동력학을 수리하는 것과 같은 부피가 큰 연결은 고출력 납땜 인두를 사용하여 수행됩니다.
납땜 중, 납땜은 가열되어 다른 연결을 방출합니다. 이 가스는 사람에게 극히 해롭다. 통풍이 잘되는 곳에서 작업해야합니다. 또한 뜨거운 솔더에주의하고 보호 장비를 착용하십시오 : 마스크, 인공 호흡기, 장갑.
레슨, 솔더링 방법
물론 처음으로 솔더링하는 법을 배우는 것은 거의 불가능하지만 철저하고 근본적인 지식을 얻을 수 있습니다. 납땜 인두 사용에 대한 단계별 지침을 읽으 실 수 있습니다.
항상 새 공구 팁을 청소하십시오. 주석 도금은 납땜 땜납 (작업 부분) 납땜 인두의 얇은 층을 코팅하는 과정입니다. 이는 처리 재료와 땜납 사이의 열 교환을 돕습니다.
사진 - Tinning stings
- 예열
납땜 인두를 철저히 가열하십시오. 작동 땜납의 가열 균일 성, 온도 및 품질을 점검하십시오. 이 규칙을 무시하면 납땜 인두가 부식됩니다.
- 직장 준비
용접을하기 전에 작업 영역을 준비해야합니다. 물에 스폰지를 적셔서 납땜 인두 옆에 놓고 땜납을 떨어 뜨릴 경우를 대비하여 두꺼운 종이 또는 두꺼운 종이를 조금 넣으십시오. 편안하고 충분한 좌석이 있어야합니다.
- 그리스
스팅을 잘 솔더. 코팅을 확인하기 위해 전체 표면을 기름칠해야합니다. 잉여 땜납의 경우에는 판지로 언제든지 제거 할 수 있습니다.
- 노즐 청소
윗면을 땜납으로 덮고, 표면 무결성을 확인하고, 잔여 자속을 제거하기 위해 천이나 수건으로 납땜 인두 끝을 닦습니다. 솔더링 인두를 산으로 납땜하기 전에 특별한 조성을 가진 스폰지를 준비하는 것이 옳습니다. 솔더가 얼지 때까지 빨리 작업해야합니다.
보드 납땜 방법
인쇄 회로 기판 납땜은 아마도 납땜 인두의 가장 일반적인 유형 일 것입니다. 다이오드 테이프 또는 헤드폰을 납땜 인두로 납땜하는 방법을 배우기 전에 값 비싼 킷을 구입하지 말고 일반적인 예산 체계를 구입하십시오.
- 표면 처리
강한 연결과 낮은 저항을 만들기 위해 가능한 한 표면을 청소하는 것이 매우 중요합니다. 보드를 탈지하려면 단순한 냅킨을 비눗물과 함께 사용하고 금속을 완전히 닦으십시오. 단단한 예금의 계획이있는 경우에, 당신은 전기 상점에서 찾아 낼 수있는 특별한 구성을 구매할 필요가있다.
사이트는 구리 표면의 광택을 청소해야합니다, 연락처를 청소하기 위해, 당신은 일반 아세톤을 사용할 수 있습니다. 또 다른 좋은 용매는 메틸 수화물이고, 더 차분한 냄새가 나며 더 안전합니다.
- 위치 :
청소 후에는 회로 접촉부, 납땜 인두 및 전선을 올바르게 올려 놓아야합니다. 작은 평면 부품 (저항기, 배리스터)을 납땜 한 다음 커다란 (커패시터, 트랜지스터, 변압기, 마이크, 전위차계)로 작업해야합니다. 이는 민감한 부품 (MOS, Socketed ICS)의 안전을 보장하며 온도 효과는 전도성에 아무런 영향을 미치지 않습니다.
사진 - 보드 솔더링 방법
와이어는 45 도의 예각으로 구부려 야합니다. 이러한 시스템은 저항 및 충전이 납땜되는 경우에 사용됩니다. 짧은 전선, 스피커, 자동 스피커가있는 부분은 전기 테이프로 미리 배선 할 수 있습니다.
- 난방 장치
납땜 인두의 끝에 약간의 땜납이 도포됩니다. 이 작업을 통해 금속의 전도도가 향상됩니다. 연결부를 가열하려면 철판의 끝을 보드의 구성 요소에 닿도록 놓으십시오. 이 상태에서 가열과 연결을위한 2 ~ 3 초의 구조를 유지하십시오.
처리 된 부분에 거품이 나타나기 시작하면 즉시 가열을 멈추고 납땜 인두를 제거해야합니다. 그렇지 않으면 보드가 과열됩니다.
- 솔더 적용
납이 뜨거워지면 납땜을 사용할 수 있습니다. 솔더링 아이언의 끝 부분에 솔더를 바르고 처리 할 표면 위로 이어집니다. 액화 사이트가 보일 것입니다. 또한 연결 주변의 거품이 돋보이게됩니다. 작은 높이가 나타날 때까지 납땜을 계속할 필요가 있습니다. 그것을 과용하지 마십시오!
사진 - 납땜 연결
납땜이 끝나면 납땜 인두를 끄고 혼합물의 잉여 물을 올바르게 제거합니다. 연결을 몇 분 동안 움직이지 마십시오. 안정적인 상태를 유지하고 다시 납땜하지 않아도됩니다. 이 때 다리를 빨리 풀 수있는 기회가 생깁니다. 무엇인가 잘못되면 더 어려워 질 것입니다.
그 후에 처리장을 청소하고 솔더 방울을 모두 제거한 다음 회로의 다른 부분이 영향을받지 않는지 확인하십시오. 이 방법은 버튼을 모뎀에 납땜하거나 플러그 또는 라디에이터를 고정시킬 수 있습니다.
많은 사람들이 구리선을 접합 용으로 납땜하는 방법을 궁금해합니다.이 방법으로 기타 코드를 쉽게 연장하고 USB 케이블을 안테나에 연결하며 이음새가없는 가열을 할 수 있기 때문입니다.
- 절연에서 와이어를 적절하게 청소해야합니다.
스플 라이스 전선을 절연하기 위해 열 수축 튜브가 활발하게 사용됩니다. 이 범용 공구는 연결할 케이블 크기의 1.5 배에서 2 배 크기로 사용해야합니다. 길이에 따른 열 수축을 잘라내어 각 용접부 너머로 2-7 mm 씩 확장하십시오. 이제 각 끝에 약 2 센티미터의 절연 코팅을 두십시오.
사진 - 와이어 납땜
- 전선 연결
와이어에 강한 기계적 연결을 제공 할 필요가 있습니다. 와이어는 마운팅 조인트에서 꼬여 있습니다. 분리 된 케이블을 센터가 서로 교차하도록 연결 한 다음 다른 케이블의 길이를 따라 와이어 중 하나를 꼬십시오. 두 번째 코드와 동일하게하십시오.
사진 - 전선 납땜 방법
- 납땜 인두를 가열하십시오
연결 하단에 열을 가하는 것이 필요합니다. 그러면 케이블을 최대한 효율적으로 가열하는 데 도움이됩니다. 전선의 윗부분 만 가열하면 온도가 올라 가면서 열이 손실됩니다. 따라서, 팁의 단면이 두꺼울수록 더 많은 열이 땜납을 전도합니다.
- 솔더 적용
이전 지침에서와 같이 전선의 뜨거운 표면에 땜납을 도포해야합니다. 거품이 나타날 때까지 금속을 가열하지 마십시오. 플러그가이 온도를 견딜 수 없습니다.
- 절연
열 수축 튜브를 연결부를 고르게 덮고 가열 할 수 있도록 열 수축 튜브를 놓습니다. 열의 영향으로 와이어는 최종적으로 접합부에서 분리되어 우수한 유연성과 접착 강도를 제공합니다.
- 납땜 인두 끝을 깨끗하게 유지하십시오. 깨끗한 스팅거는 열전도도 및 연결성을 향상시킵니다. 젖은 수건을 사용하여 팁을 닦으십시오.
- 솔기를 다시 확인하십시오. 관절에서 스테인드 글라스를 수집하는 경우에는 돋보기를 사용하는 것이 좋습니다.
- 작은 부품, 조인트,가는 선, tk를 정확하게 솔더링하십시오. 처음에 찌르는 것이 가장 정확하고 섬세합니다.
- 민감한 부품은 마지막에 설치됩니다.
아마추어 또는 주인이 스스로 수리를하는 사람은 조만간 납땜을 집어 들고 시도해야합니다. 수행 된 작업의 품질과 심지어 제품의 성능은 작업을 시작하기 전에 알아야하는 많은 요소에 직접적으로 달려 있습니다.
납땜 인두로 올바른 작업
솔더링 아이언으로 작업하는 것처럼 보이는 단순함에도 불구하고, 질적 인 작업의 초기 기술을 갖추고 로진과 함께 솔더를 올바르게 사용할 수 있어야합니다.
솔더링은 다양한 솔더를 사용하여 수행됩니다. 로진과 함께 코일에 소위 솔더가 아마도 가장 인기가 있습니다. 솔더링과 관련된 작업을 수행 할 때 솔더가 사용됩니다. 주석 및 납 함유량은 각각 60 % 및 40 %입니다. 이 합금은 180g에서 녹습니다.
납땜 인두 작업에 필요한 것 :
- 납땜 인두 자체;
- 땜납;
- 로진.
가열 된 땜납은 다음 조건이 충족되는 경우 구리, 황동,은 등과 같은 금속과 충분한 내부 연결을 만듭니다.
- 부품의 표면은 산화물을 제거해야합니다.
- 납땜 위치의 부품은 납땜 자체의 녹는 점보다 따뜻합니다.
- 작동 중에 납땜 장소는 산소에 노출되지 않도록 보호해야합니다. 다양한 플럭스가 사용됩니다. 그들은 납땜 장소 바로 위에 보호 필름을 만듭니다.
솔더링 작업의 비밀과 트릭
솔더가 녹기 시작한 후에 솔더링 할 수 있습니다. 이렇게하려면 납땜 인두 끝을 납땜으로 얇게 덮은 다음 젖은 스폰지에 완전히 닦습니다. 따라서 남은 솔더를 로진과 함께 사용하지 마십시오. 납땜 후 매번 젖은 스폰지의 찌꺼기를 닦는 습관을 갖는 것은 불필요합니다.
무선 부품을 납땜하기 전에 준비해야합니다. 조각을 자유롭게 구멍에 넣을 수 있도록 단자를 구부릴 필요가 있습니다.
작업 경험이없는 초보자는 종종 납땜 인두 팁으로 납땜 위치를 만집니다. 그리고 납땜 인두를 유지하여 납땜 장소와 납땜 장소 사이의 접촉 영역을 최대한 확보해야합니다. 그렇지 않으면 납땜을해야하는 장소가 부품을 고정시킬 정도로 가열되지 않습니다.
납땜 인두 팁 청소 방법
납땜을 할 때 납땜 인두에 보증금이 종종 나타납니다. 그것은 일반 물로 제거 할 수 있습니다. 젖은 헝겊 위에 납땜 인두를 꽂으면 스케일이 그 위에 남아있게되고 찌름이 다시 깨끗해집니다. 정기적으로 납땜 인두 작업을하는 동안이 작업을 수행해야합니다. 원단이 도움이되지 않으면 단단한 스폰지를 사용할 수 있습니다.
납땜 팁 수업
- 니켈 코팅으로 제거 할 수있는 스팅.
- 구리 쏘는 소리.
일류의 납땜 팁은 복잡한 납땜 인두에서 일반적으로 사용되며 온도 조절이 가능합니다.
두 번째의 훔침이 가장 흔합니다.
니켈 도금 납땜 팁 유형
- 바늘 형태로 스팅 - SMD와 같이 매우 작은 무선 부품으로 납땜됩니다. 전화를 수리 할 때이 찌르는 것은 바꿔 놓을 수 없습니다. 높은 밀도의 장착 부품이있는 보드에서 사용됩니다.
- 스팅거 - 주걱 - 납땜의 구현 및 대형 라디오 부품 장착의 경우에 사용됩니다. 그들은 다중 출력 미소 회로와 함께 작동합니다.
- 방울 형태로 스팅 - 로진을 사용하여 솔더를 납땜 사이트로 옮기는 것이 편리하며 이로 인해 작업 품질이 향상됩니다.
- 구부러진 모양으로 찌 르기 - 대부분 구리 껍질에있는 라디오 구성 요소를 납땜하므로 보드에 여분의 땜납이 남아 있지 않습니다. 또한 기존 솔더링에도 사용할 수 있습니다. 납땜 인두는 290-300 ℃의 온도로 가열된다.
납땜 인두로 작업 할 때는 항상 완벽한 청결을 유지해야합니다. 새로운 납땜 팁은 일반적으로 해머로 처리되어 표면에 작은 톱니 모양이 형성됩니다. 그 다음에는 파일로 깔끔하게 정리되어 용지 걸림 상태를 가장 정확하게 나타냅니다.
그 다음에 그 침은 로진과 함께 땜질을하여 얼룩 져야합니다. 즉, 얇은 솔더 층으로 덮어서 로진에 담그십시오.
솔더링 스테이션 냉각 방법
무선 부품을 고정하는 금속 재질의 족집게도 납땜 중 방열판으로 사용됩니다. 이 목적으로 특수 클립 "악어"를 사용할 수 있습니다.
납땜 납땜 팁
솔더링 할 때 좋은 결과를 얻기 위해서는 로진과 플럭스가있는 솔더를 사용하는 것이 절대적으로 필요합니다. 그것은 부품 및 전선의 단자를 납땜하는 특수 금속의 저 융점 합금입니다.
- 최고의 솔더는 순수한 형태의 주석입니다. 그러나 그러한 금속은 납땜시 너무 비싸다. 따라서 라디오 구성 요소로 작업 할 때 소위 납 - 주석 솔더가 사용됩니다.
- 주석으로 납. 솔더링의 강도에 따라 이러한 솔더는 순수 주석보다 나쁘지 않습니다. 그들은 170-190 도의 온도에서 녹습니다. "POS"- 주석 - 납 솔더로 약어를 지정하는 것이 일반적입니다. 이 문자 뒤에 나오는 숫자는 주석으로 표시 한 비율을 백분율로 나타낸 것입니다. 솔더 "POS-6O"를 사용하는 것이 좋습니다.
- 플럭스는 항산화 특성을 갖는 물질입니다. 이들은 납땜 장소의 산화를 방지하는 데 사용됩니다. 플럭스를 사용하지 않으면 땜납이 단순히 금속 표면에 달라 붙지 않습니다.
플럭스의 종류
무선 구성 요소로 작업 할 때 산이 포함되지 않은 플럭스가 사용됩니다. 예를 들면, 로진. 상점에서는 악기의 윤활을 위해 굽은 로진을 판매합니다. 납땜에도 사용할 수 있습니다. 그러나 금속 접시는 로진이없는 솔더를 사용하여 납땜됩니다. 이것을 수리하려면 염산 아연에 용해시켜야합니다. 라디오 구성 요소는 납땜을 파괴 할 수 있기 때문에 그러한 납땜으로 납땜 될 수 없습니다.
도달하기 어려운 곳에 납땜이 필요한 경우 액체 플럭스가 필요합니다. 당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 로진은 분말로 분쇄되고, 아세톤 또는 에틸 알콜에 부어진다. 용액을 교반하면서 두꺼운 페이스트와 같은 질량을 얻기 위해 더 많은 로진을 부어 야합니다. 솔더링 장소에서 이러한 액체 송진은 브러시 또는 막대기로 도포해야합니다. 동시에 인쇄 회로 기판에 대한 작업에는 플럭스가 더 유동적이어야한다는 뉘앙스가 있습니다. 도달하기 어려운 장소의 경우, 로진 (rosin)을 사용한 솔더 와이어가 사용될 수있어 훨씬 편리합니다.
다양한 플럭스로 작업 할 때, 아세톤이 조성에 포함 된 것들이 매우 독성을 지니는 것이 필요합니다. 그러므로 그들과 함께 일하면서, 호흡기로 증기가 들어가는 것을 피하는 것이 필요합니다. 여름철 및 겨울철에 작업이 완료되는 방을 자주 환기 시키면 창 근처에서 솔더가 더 잘됩니다. 작업이 끝나면 비누와 따뜻한 물로 손을 씻어야합니다.
로진 납땜
성공적인 솔더링을위한 중요한 조건은 솔더링해야하는 표면의 청결을 준수하는 것입니다. 납땜 지점을 깨끗하게 청소해야합니다. 그런 다음 세부 사항을 로진 위에 올려 놓고 따뜻하게해야합니다. 용융 된 로진은 솔더가 도체 또는 솔더링해야 할 부분 위에 균일하게 퍼지도록 도와줍니다. 솔더가 부드럽게 표면을 가로 질러 퍼지도록 솔더링 팁을 사용하여 동시에 부품을 회전시킬 수 있습니다.
사포 나 칼의 납땜 자리를 박리 한 후, 기판에 납땜이 필요 zaludit 도체 땜납 다음 로진의 일부를 가지고, 그리고 데 필요한 경우 원활 땜납을 보내고, 가능한 한 균일하게 분산.
납땜의 품질은 납땜 중 부품 또는 부품의 전선이 올바르게 연결되는 방식에 따라 달라집니다. 그들은 서로 밀착되어야하며 납땜 인두를 준비된 도체에 가져 와서 만져야합니다. 가열 된 땜납이 표면 위로 퍼지면 그 사이의 작은 공간을 채우고 납땜 인두를 제거해야합니다.
연속 납땜 시간은 5 초를 넘지 않아야합니다. 이 기간이 지나면 솔더가 경화되고 부품이 단단히 접착됩니다. 그러나 납땜이 실패하지 않으면 납땜이 끝난 후 부품을 10-15 초 이내에 이동할 수 없습니다. 그렇지 않으면 연결이 불안정 해집니다.
트랜지스터를 사용하여 작업을 완료하면 과열되지 않도록 결론을 보호해야합니다. 펜치 또는 족집게를 사용하여 열 제거를 수행하는 것이 좋습니다.
무선 구성 요소의 납땜을 수행 할 때 절대로 부품의 끝을 비틀어서는 안됩니다. 부품을 다시 납땜하거나 도체를 교체하려면 실장 전에 미리 고려해야합니다. 세부 사항의 끝 부분은 한 곳이 아닌 서로 가까운 거리에서 가장 잘 납땜됩니다.
제대로 납땜하는 법?
당신이 질문을 고려하기 시작하기 전에 : "납땜하는 방법?"우리는 하나를 지정해야하지만 ...
납땜은 다르다.. 당신은 다층 기판, 휴대 전화에, 예를 들면 통상의 인쇄 회로 기판에서 2 와트의 상당한 저항 출력, BGA 칩을 납땜하는 방법에 큰 차이가 있다는 것을 이해해야한다.
후자의 경우는 고온 플럭스 bezotmyvochny 공기 스테이션, 솔더 페이스트의 스텐실 및 제 경우 아마도 하부 가열 스테이션 보드와 같은 장치의 사용을 필요로하는 경우 40w, 하드 로진 땜납 전기 다리미 전력 가장 간단한 분배 될 수있다.
보시다시피, 그 차이는 상당합니다.
각각의 경우 솔더링 방법을 선택하는 것이 가장 필요합니다. 특정 유형의 설치에 적합. 따라서 평면 몸체에 납땜 칩 열풍 납땜을 사용하는 것이 좋다, 큰 전해 콘덴서의 종래의 핀 저항의 설치에 접촉 전기 납땜 인두 납땜을 사용한다.
일반적인 접촉 솔더링의 가장 단순한 규칙을 고려하십시오.
구리 팁과 간단한 전기 납땜 인두 납땜 기존의 접촉을 마스터 할 정도로 시작하는 무선 매니아와 함께 시작합니다.
먼저 요리해야 해. 납땜을위한 최소한의 세트 및 납땜 공구. 일을 위해 전기 납땜을 준비하는 방법은 이미 기사에 설명되어 있습니다. 납땜 인두의 준비 및 관리에 관하여.
많은 사람들은 납땜을 위해 불연성 팁이 달린 납땜 인두를 사용하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 쉘 - 표면 톱니가 형성되지 않기 때문에 구리는 달리, nevygoraemoe 고통은주기적인 선명 및 주석 도금을 필요로하지 않습니다.
납땜 인두
(명확하게하기 위해 구리 스팅은 파일로 사전 처리됩니다).
사진은 구리 침의 가장자리가 고르지 않으며 형성된 홈이 얼어 붙은 땜납으로 채워져 있음을 보여줍니다.
일반적으로 넓게 분포 된 납땜 인두의 불연성 스팅은 원추형입니다. 이러한 찌름은 용융 된 땜납에 의해 적셔지지 않습니다. 즉, 도움을 받아서, 깡통에 땜질을 할 수 없습니다. 이러한 납땜 인두를 사용하여 작업 할 때 얇은 납땜 브레이징을 사용하여 납땜 장소로 납땜합니다.
비 - 불타는 스팅이있는 납땜 인두를 사용하여 납땜 할 때 납 또는 조각에 납땜을 사용하는 것이 어렵고 불편 함이 분명합니다. 따라서 솔더링 방법을 배우려는 사람들은 구리 스팅이있는 기존의 전기 납땜 인두기로 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 그 사용의 단점은 어떤 성능 (와이어, 코어, 덩어리 등)에서 솔더 사용의 용이성, 구리 스팅의 모양을 바꿀 수있는 가능성 등의 편의성에 의해 쉽게 보상됩니다.
구리 팁을 갖는 전기 납땜 인두는 납땜 스테이션으로 이송 될 필요가있는 납땜 양을 쉽게 도징하는데 사용될 수 있다는 점에서 편리하다.
또한 다양한 무선 부품을 납땜 할 때 용접 할 표면의 면적에주의를 기울일 필요가 있습니다. 인쇄 회로 기판의 구리 트랙과 같이 도체의 면적이 클수록 납땜 인두가 더 강력해야합니다. 납땜시 열 전달이 발생하고 납땜 스테이션과 별도로 무선 구성 요소의 간접 가열 또는 인쇄 회로 기판.
솔더링 장소에서 상당한 열 손실이 발생하면 솔더링 인두로 솔더링 사이트를 잘 따뜻하게하는 것은 불가능하며 솔더는 매우 빨리 냉각되어 느슨한 물질로 변합니다. 이 경우 납땜 된 표면을 더 오랫동안 가열해야합니다 (항상 가능한 것은 아니거나 원하는 결과로 이어지지 않음). 또는 더 강력한 납땜 인두를 사용해야합니다.
소형 라디오 소자와 인쇄 회로 기판을 납땜으로 단단히 고정하려면 납땜 인두를 25 와트 이하로 사용하는 것이 좋습니다. 보통 라디오 아마추어 연습에서는 25 - 40 와트의 납땜 인두가 AC 220 볼트에서 사용됩니다. 전기 납땜 인두를 작동 할 때 정기적으로 전원 코드의 절연 상태를 점검하십시오.는 작업 과정에서 잦은 손상의 경우와 납땜 인두의 가열 된 부분에 의한 우발적 리플 로우입니다.
인쇄 회로 기판에서 무선 부품을 밀봉하거나 납땜 할 때 납땜 시간을 모니터링하고 280 ° C를 초과하는 표면의 PCB 및 구리 트랙을 과열하지 않아야합니다.
보드가 과열되면 가열 된 곳에서 변형 될 수 있고, 성층 또는 팽창이 일어날 수 있습니다. 가열 된 곳에서 인쇄 된 트랙이 벗겨집니다.
240-280 ℃ 이상의 온도는 대부분의 무선 요소에 중요합니다. 납땜 중 무선 구성 요소가 과열되면 장치가 손상 될 수 있습니다.
납땜 부품을 단단히 고정시키는 것이 매우 중요합니다. 이렇게하지 않으면 땜납이 단단 해지기까지 수초가 걸리므로 진동이나 오프셋으로 인해 납땜의 품질이 떨어집니다.
납땜 연결부의 냉각 중에 변위 또는 진동을 방지하기 위해 "무게가있는"부품 납땜을 정 성적으로 생산하려면 라디오 아마추어의 삶에서 " 세 번째 손”.
"세 번째 손"
이러한 간단한 장치는 부품을 납땜하기 쉽고 많은 노력을하지 않을뿐만 아니라 손으로 납땜하는 동안 부품을 잡으면 얻을 수있는 화상을 방지합니다.
작품의 "세 번째 손"
솔더링을위한 안전 조치.
솔더링 과정에서, 작지만 화상을 얻는 것은 상당히 쉽습니다. 대부분의 경우 손가락과 손이 화상에 노출됩니다. 일반적으로 화상의 원인은 작업장의 급속한 조직입니다.
납땜 중 기억해야합니다 노력할만한 가치가 없다. 납땜 인두에. 납땜 된 접점을 빠르게 녹일 수 있기를 원할 때 인쇄 회로 기판에 누를 필요가 없습니다. 기다릴 필요가있을 때 납땜 위치의 온도가 요구되는 온도에 도달합니다.. 그렇지 않으면 납땜 인두의 납땜 팁이 보드에서 떨어지거나 실수로 뜨거운 금속으로 금속으로 손가락이나 손바닥이 닿을 수 있습니다. 날 믿어, 화상을 입어 라. 아주 오래 치료하다.!
또한 솔더링 장소에서 눈을 뗄 필요가 없습니다. 보드의 인쇄 된 트랙을 과열하는 경우 용융 솔더의 가장 작은 물방울이 분무되는 특징적인 팽창으로 박리되는 경우는 드문 일이 아닙니다. 안전 고글이있는 경우 적용 할 가치가 있습니다. 납땜에 대한 충분한 경험이있는 즉시 보호 안경을 거부 할 수 있습니다.
통풍이 잘되는 방에서 납땜을 만드는 것이 바람직합니다. 납과 로진은 건강에 해롭다. 방을 환기시킬 방법이 없다면 일을하는 사이에 휴식을 취하는 것이 좋습니다.
납땜 인두로 와이어를 납땜하는 것은 복잡하지 않으므로 경험이없는 전기 기술자도이 구리 와이어의 연결을 처리 할 수 있습니다. 다음으로 배선함이 객실을 통과하는 배선함의 배선을 올바르게 배선하는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 기술은 그림과 비디오 예제를 사용하여 단계별로 제공되므로 두 선을 함께 납땜하는 방법을보다 명확하게 이해할 수 있습니다. 우리는 구리의 정유를 납땜하는 방법을 알려줄 것이라는 사실에 즉시주의를 환기시킵니다. 이것은 알루미늄 도체가 이미 가정에서 사용되지 않기 때문입니다. 다른 비철금속 (알루미늄 및 구리 도체)의 연결은 GOST 표준에 의해 권장되므로 개인 주택 및 아파트에 대한 유일한 안전한 옵션은 케이블의 구리 도체 납땜입니다.
1 단계 - 도구 준비
먼저 납땜 와이어를 준비하기 위해 납땜 인두를 준비해야합니다. 필요한 것은 솔더 잔류 물 또는 기타 가능한 오염 물질을 철저히 청소하는 것입니다.
이를 위해 일반 파일을 사용할 수 있습니다. 또한 솔더와 플럭스를 준비해야하며, 솔더링을하지 않으면 솔더링 와이어로 솔더링 할 수 없습니다. 솔더와 관련하여 정맥을 납땜하기 위해 아래 그림과 같이 주석과 납 합금 또는 특수 나사를 사용할 수 있습니다. 
플럭스는 납땜 중 납땜이 납땜 된 물질을 균일하게 덮도록 보장해야합니다. 또한, 플럭스는 산화막의 구리 코어를 완화시켜 연결 신뢰성을 현저하게 악화시킨다. 플럭스는 로진 또는 특수 납땜 산을 사용할 수 있습니다. 그리고 그 중 하나와 다른 옵션은 마스터들에게 인기가 있습니다. 
준비의 또 다른 중요한 단계는 적절한 작업장을 만드는 것입니다. 납땜 인두에는 소켓과 받침대가 있어야하므로 전선의 납땜 기술이 안전합니다.
그건 그렇고, 시간과 노력이 많이 들지는 않습니다. 당신이 직접 볼 수 있듯이, 수제 장치는 당신을 오랫동안 지속시킬 것입니다!
2 단계 - 주석 도금 수행
따라서 두 개의 전원 선을 서로 연결해야하는 경우 우선 폴리에틸렌 절연물을 제거하고 벌거 벗은 물가를 찢어야합니다 (특히 매우 얇은 경우). 연선은 납땜 전에 먼저 비틀어지고, 그 다음에는 플럭스에 의해 처리되고 그 위에는 가열 된 납땜의 얇은 층이 적용됩니다. 담금질하기 전에 납땜 인두 팁을 준비하십시오. - 사진에서 보이는 것처럼 동일한 송진으로 플럭스에 담근 다음 팁이 작은 땜납 층으로 덮 이도록 주석에 담그십시오.
솔더링의 경우 매우 간단합니다. 먼저 로진 위에 노출 된 와이어를 놓은 다음 납땜 인두로 가열하여 와이어가 플럭스에 잠기도록해야합니다. 그 후에는 모든면에서 솔더로 균일하게 처리해야합니다. 잘 가열 된 주석과 납의 합금을 표면에 잘 붙이려면 주석 도금 중에 와이어를 꼬십시오. 연결 상자에 전선을 연결해야하는 경우 편의를 위해 로진 대신 산을 사용할 수 있습니다. 표면에 브러시를 칠하는 것만으로도 간단합니다. 솔더링을해야합니다. 
정맥이 큰 단면 (두꺼운) 인 경우, 유사한 방식으로 주석 도금이 수행됩니다. 유일한 차이점은 다중 선 컨덕터에서와 같이 전선을 예비 꼬임 할 필요가 없다는 것입니다.
주석 도금을 한 후에 납땜 공정을 진행할 수 있습니다. 즉시 전기 차단만으로 업무를 수행해야한다는 사실에주의를 환기시킵니다. 라이브 전화를하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!
3 단계 - 전선 납땜
마지막으로 남은 것은 스위치 박스에 준비된 2 개의 전선을 납땜하는 것입니다. 전선을 서로 비틀거나 겹쳐서 납땜 인두로 연결 부위를 가열하면됩니다. 솔더는 녹아서 응고 된 후 전기 도체를 단단히 연결합니다. 우리는 별도로 조언을 고려했습니다. 
중요한 점은 납땜 중 와이어가 움직이지 않는다는 것입니다. 그렇지 않으면 연결이 충분히 신뢰할 수 없습니다.
또한 사전 주석 도금은 할 수 있고 수행해서는 안되지만, 배선함의 배선을 간단히 비틀어서 플럭스로 처리하고 추진하는 방법에 유의해야합니다. 그러나이 경우에는 연결 강도가 더 떨어질 것이므로이 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
마지막 접촉은 냉각 된 지역의 격리입니다. 그것에 관해, 우리는 당신에게 말했다. 절연 테이프로 각 스트랜드를 개별적으로 분리하는 것이 가장 좋으며, 그 위에 열수축 튜브를 사용하십시오. 아래의 비디오에서 납땜의 전체 순서를 자세히 볼 수 있습니다.
납땜 인두로 전선 납땜 배우기
알아 두는 것이 중요합니다!
위의 그림에서는 접합 상자에 전선을 납땜하는 방법을 설명했지만 다이오드 밴드 또는 보드 (칩)의 접점을 납땜해야하는 경우에는이 절차가 작동하지 않습니다. 가능한 납땜 기술에 대한 간략한 개요를 알려주십시오.
- . LED 리본을 연결해야하는 경우 - 전원 공급 장치의 접점을 테이프의 리드 (구리 동그라미)로 납땜하려면 먼저 zaludite 정맥을 플러스 마이너스로 한 다음 테이프의 산 리드를 처리하고 녹은 솔더를 그 위에 떨어 뜨리십시오. 남아있는 것은 전선을 접속점으로 누른 다음 납땜 인두로 따뜻하게하는 것입니다. 땜납이 차가 우면 아교 건 또는 열 수축을 사용하여 노출 부위를 보온하십시오.
- 보드와 함께 작업하십시오. 와이어를 칩에 납땜하기로 결정하면 솔더링 기술이 더 많은 책임을지게됩니다. 커패시터, 트랜지스터, 저항 또는 동일한 LED를 납땜하려면 5 ~ 20 와트의 납땜 인두가 필요합니다. 보다 강력한 장치로 인해 보드가 과열 될 수 있습니다. 그러면 귀하의 노력은 헛되지 않을 것입니다. 또한, 스팅은 매우 얇아야합니다. 초과 된 주석은 교량 역할을 할 것이며 교량은 "짧아지게 될 것"입니다.
- 납땜 헤드폰. 갑자기 커넥터 영역에서 끊어지는 3.5 플러그가있는 헤드폰을 수리하려고 결정한 경우 인터넷에서 비디오를 먼저 봅니다.이 비디오는 에나멜로 처리 한가는 선을 실크 스레드로 납땜하는 법을 알려줍니다. 즉, 에나멜을 구리로 닦아서 주석 도금을 한 다음 플러그를 배선에 납땜해야합니다.