빌딩 블록 생산 용 장비. 블록 생산 용 장비

자료 설명

벽 블록은 단단한 돌과 중공의 돌로 생산됩니다. 진동 압축의 생산 기술의 경우 주조 또는 기타 방법이 사용됩니다. 출발 물질은 가볍고 무거운 콘크리트입니다.

이 제품의 주요 구매자는 사설 개발자 일뿐만 아니라 견고한 건설 회사이기도합니다.

생산 조직

거의 모든 사람들이 벽 블록 생산을 조직 할 수 있습니다. 생산 기술을 습득하기 위해 특별한 훈련이 필요하지 않습니다. 기술 장비에 첨부 된 지침을 신중하게 검토하고 벽 블록 생산을위한 상세한 사업 계획을 수립하는 것만으로도 충분합니다.

방

벽 블록의 생산을 위해서는 작은 크기의 배치가 필요합니다. 초기 단계에서는 간단한 차고조차도 적합합니다. 봄과 여름 기간에는 장비를 차양 아래 거리에 배치 할 수 있습니다.

벽 블록 ​​생산 용 원료

블록 생산시 미세한 모래, 시멘트, 물 및 다양한 첨가제를 사용하십시오. 필러의 역할에는 잔해, 벽돌 전투, 팽창 된 점토, 석탄 슬래그 및 기타 사용 가능한 재료가 있습니다. 최근에, 슬래그는 아주 드물게 사용되는데, 그 이유는 슬래그가 저 강도 및 약한 서리 저항을 특징으로하기 때문입니다.

기본적으로 1 단위 생산에는 다음이 필요합니다.

• 시멘트 - 최대 2.5 kg;
• 충전제 - 15 kg;
• 물 - 약 3 리터.

벽 단위 생산 용 설비

벽 블록 ​​생산 기술은 여러 사이클로 구성됩니다.

• 원래의 구성 요소를 혼합하는 단계;
• 성형;
• 몰드에 용액을 균일하게 충전하는 동안 혼합물의 진동 처리;
• 양식 해체.

이 때 가장 큰 수요는 2 개 또는 3 개의 보이드가있는 블록에 사용되는데, 그 이유는 저체중이며 풀 바디 샘플보다 저렴하기 때문입니다. 따라서 그러한 제품의 생산을 준비하는 것이 더 유리합니다.

장비

현재까지 블록 생산을위한 장비 구매는 문제가되지 않습니다. 그것의 방출은 전체 생산 과정의 상세한 묘사를 가진 각종 과학 기술 단위의 완전한 세트를 제안하는 다수 회사를 취급합니다.

예를 들어 진동 프레스 (vibropresses)가 있으며,이 시스템에서 금형을 제거하기 위해 레버 시스템이 사용됩니다. 그들은 작은 치수 (550x440x1550)가 다르며 무게는 35kg을 넘지 않습니다. 이러한 장치의 용량은 시간당 최대 40 대입니다.

그러한 장비의 평균 비용은 14,000 루블에 이릅니다. 또한, 언론의 도면 제작자로부터 구입하여 직접 조립할 수있는 기회가 있습니다. Vibropresses는 분해 된 형태로 배송되므로 운송이 어려움을 초래하지 않으며 트레일러가 달린 승용차도 적합합니다. 블록 생산 외에도 콘크리트 믹서도 필요하며 그 가격은 약 15,000 루블입니다.

벽 블록 ​​생산을위한 사업 계획의 예산

생산의 합리적인 조직으로, 벽 블록의 생산은 매우 견고한 이익을 가져올 수 있습니다. 따라서이를 구현하려면 벽 블록 생산을위한 유능한 사업 계획이 필요합니다.이 계획 중 하나는 제품 광고 조직입니다.

이 아이디어를 구현하는 데 가장 중점을 두는 것은 시골집과 별장 건설에 종사하는 사적 개발자에게 블록을 판매하는 것입니다.

이 프로젝트의 초기 투자 규모는 약 45,000 루블입니다. 30,000 루블의 월 소득으로 초기 투자를 충분히 신속하게 회수 할 수 있습니다.

일반 특성

블록 생산 라인은 매우

블라인드 용 블록

빌딩 블록은 매력적인 특성을 가지고 있기 때문에 요구되는 장비를 필요로합니다.

1. 이 블록 덕분에 석공의 서비스가 필요없는 저층 (2-3 층) 구조 (주택, 차고, 다차, 공장)를 지을 수 있습니다. 한 블록은 4-5 개의 벽돌과 같습니다.
2. 블록 생산 라인은 열과 방음 기능이 있습니다.
3. 블록 비용은 벽돌, 거품 블록 및 기타 건축 자재의 가격보다 훨씬 저렴하므로 가격이 저렴하므로 매우 저렴한 제품입니다.
4. 블록은 직접 제작할 가능성이 있다고 가정합니다. 점토 - 짚 벽돌은 또한 독립적으로 생산 될 수 있습니다.

  생산 기술

빌딩 블록 생산 기술은 다음 세 단계로 구성됩니다.

1 단계 : 콘크리트 준비.

II 단계 : 블록 생산.

단계 III : 완성 된 블록의 건조 및 보관.

1 단계 : 콘크리트 준비.

콘크리트 준비는 여러 단계로 수행됩니다.

1. 작은 검체를 넣은 3 개의 삽과 3 개의 과립 화 된 삽의 삽을 잠글 필요가 있습니다.
2. 시멘트 모래의 잠 들어있는 한 삽.
3. 잘 저 어서 혼합하십시오.
4. 8-10 리터의 물을 넣으십시오. 260 밀리리터는 FRT의 0.5 리터 캔의 절반입니다. 혼합물의 용액은 다음과 같이 준비되어야한다 : 용량 45 리터의 경우, FRT 0.8 kg을 부어 그것을 완전히 희석 할 필요가있다.
5. 철저히 저어. 이 경우, 콘크리트는 FRP의 혼합물을 완전히 함침시킨다.

II 단계 : 블록 생산.

  블록을 형성하는 장치 1). 준비된 콘크리트를 vibrostanost에 넣으십시오. 잠시 동안 2-3 초 동안 진동기를 켜고 콘크리트가 한 번에 정착되면 정착 된 콘크리트의 평면을 평평하게하십시오.

2). 클램프를 설치하고 그것을 세게 누르지 않고 진동기를 켜십시오.

직사각형 및 원형 보이드가있는 블록은 5-6 초 동안 진동합니다. 클램프가 멈춤 부까지 낮추어 질 때까지

가득 찬 좁은 블록 (2 개)은 4-6 초 동안 진동합니다.

3). 진동이 기계를 상승 시키면 블록이 현장에 남아있게됩니다.

III 단계 : 완제품 블록 건조 및 보관

UPD를 사용하여 완성 된 블록을 현장에서 제거하고 6-7 시간 내에 창고로 옮겨야합니다. 48 시간 후에 FRT를 사용하지 않습니다. 이 시간이 지나면 생산 기술과 콘크리트 비율이 관찰되면 블록이 분해되지 않습니다.

완성 된 블록을 피라미드 더미로 창고에 넣으십시오. 3-4cm의 한 블록 안에, 옆면의 후속 건조에 필요한 블록 사이의 공간.

각 피라미드에는 110 개의 블록이 있습니다. 각 피라미드는 최종 블록을 제작 한 날짜와 시간으로 표시해야합니다. 이는 구현에 필요합니다. 5 일, 6 일에 블록이 선적됩니다.

블록 생산 용 장비

블록 생산을위한 자동 라인은 다양한 유형의 건축 제품 목록을 작성하는 현대식 장비입니다.

  빌딩 블록

자동 블록 생산 라인
  그런 유형의 블록을 만드십시오 :

1. 벽 : 치수 195 * 195 * 395 mm, 190х195х395 mm 또는 205х205х405 mm :

• 모래 콘크리트;

b) 기초 및 기초 : 치수 195 * 195 * 395 mm, 190х195х395 mm 또는 205х205х405 mm :

c) 구획 : 차원 95 * 195 * 395 mm :

d) 분리되는 차원 : 105 * 195 * 395 mm :

• 모래 콘크리트;
• 팽창 된 점토;
• 콘크리트;
• arbolitic;
• 폴리스티렌 콘크리트;

e) 분리 된 치수 145 * 195 * 395 mm :

  아르보 라이트 블록

• 모래 콘크리트;
• 팽창 된 점토;
• 콘크리트;
• arbolitic;
• 폴리스티렌 콘크리트.

팰릿은 필요하지 않으며 모든 행렬이 포함됩니다.

블록 생산 라인의 성형 세트는 최저 품질의 시멘트라도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 어떤 종류의 모래와 필러도 사용할 수 있습니다. 재활용 성이 좋은 건축 폐기물.

패키지 내용물 :

  폴리스티렌 콘크리트 블록

1. Vibropress.
2. 포장 슬라브의 제조를위한 세트.
3. 콘크리트 믹서.
4. 수용 호퍼가 장착 된 벨트 컨베이어.
5. 하나의 진동 장치 용 도징 호퍼.

자동화 된 장비의 비용은 다소 낮습니다. 가격이 약 250,000 루블 인 블록 생산 라인은 매우 비용 효율적인 장비이며 모든 종류의 블록 제조업체들에게 큰 수요가 있습니다.

벽 블록

빌딩 블록의 라인 생산에는 특별한 공간이 필요합니다.

벽 블록은 개인 주택 및 기타 구조물 건설에있어 가장 편리한 건축 자재입니다. 벽 블록은 어떤 유형의 필러와 바인더가되는 시멘트에서 생산됩니다.

• 모래와 자갈 혼합물 (PGS);
• 재;
• 팽창 된 점토;
• 분쇄 된 돌의 스크리닝;
• 슬래그;
• 폴리스티렌 (빵 부스러기);
• 톱밥.

시멘트

벽 블록의 경우 시멘트가 가장 좋은 바인더가됩니다. 시멘트는 경화 속도가 충분히 빠르며 높은 신뢰성과 수분 저항성을 제공합니다. 모든 유형의 시멘트는 블록 생산에 사용될 수 있으며 강도는 450에서 550 사이입니다.

필러

필러 (filler)는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.

• 모래;
• 짓 눌린 돌;
• 슬래그;
• 재;
• 팽창 된 점토;
• 톱밥;
• 나무 칩
• 기타 불활성 물질 및 그 조합.

응집체에는 먼지가 없어야하며, 일반적으로 과도하기 때문입니다. 또한 부드러운 찰흙 포함, 얼음, 얼어 붙은 구획. 동결 된 골재를 영구 저장 장치에서 해동 시키려면 방의 따뜻한 구역에 두거나 증기 가열 장치를 사용하여 벙커의 출구 해치를 제공해야합니다. 이 난방은 추운 계절에 가장 빠른 콘크리트 경화를 촉진합니다.

결정립계에 따른 재를 제외한 미세 응집체는 "중간"및 "큰"으로 분류되어야한다. 크기가 큰 필러를 사용하면서 큰 집계와 함께 사용하십시오. 모래에서 11mm보다 큰 입자는 허용되지 않습니다. 천연 모래에서 분쇄 된 점토질, 미사용 입자의 양은 4 %를 넘지 않아야합니다. 작은 응집체는 벙커에 저장해야하며, 이는 대기 강수량으로 인해 닫힙니다. 겨울철에는 가열 된 골재가 설치되어 있어야합니다.

연구에 따르면 칩 또는 칩이 매우 길면 (45mm 이상) 압축 강도 특성이 저하됩니다. 부스러기 나 톱밥이 작 으면 굽힘 강도가 급격히 저하됩니다. 나무는 운반하지 않고 필러가되어 유틸리티를 사용하고 재료를 향상시키지 않습니다.

필러는 원칙적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 작은.
2. 대형.

미세 골재

  콘크리트 용 미세 골재

그레인 크기는 0.02 ~ 2.1mm입니다. 보통 모래는 특히 널리 사용되는 미세 골재입니다. 모래에있는 미량의 미사 질, 양토 또는 찰흙은 허용되지만 총량의 11 %를 초과하지 않는 경우 허용됩니다. 분쇄 된 돌 생산물의 폐기물은 화강암, 백운암, 대리석, 회분, 슬래그의 작은 결합체의 작은 입자입니다. 미세한 필러는 불순물의 탄력성을 제공하고 제품의 틈새 수를 줄이며 평면을 최대한 매끄럽게 만듭니다. 그러나 작은 응집체의 나머지, 즉 분쇄 된 성분은 제품의 수명을 감소시킵니다.

큰 집계

  콘크리트 용 거친 골재

대형 골재는 입자 크기가 6 밀리미터 이상인 원자재입니다. 콘크리트 믹스의 일부로, 제품 내부에 공간 프레임을 생성하기 위해 큰 집계가 필요합니다. 내구성은 제품의 수명에 달려 있습니다. 일반적으로 불충분하게 강한 제품은 콘크리트의 거친 골재의 양이 불충분하기 때문입니다. 혼합물 내의 응집체의 큰 집합체의 잉여는 물품의 표면 상에 불균일 한 형상의 다공성 표면을 확보하게한다. 완제품을 운송 할 때, 전투의 양은 큰 집계에 추가됩니다. 큰 집합체의 입자 크기가 확장됨에 따라 제품의 수명이 두 배로 연장됩니다.

물

  콘크리트 용수에는 특수 첨가제가있다.

콘크리트 제조에 사용되는 물에는 특정 오일, 산, 강력한 알칼리, 유기물, 산업 폐기물이 섞여서는 안됩니다. 수돗물뿐만 아니라 음용수도 허용됩니다. 물은 시멘트의 경화 (수화)를 보장합니다. 물에있는 어떤 불순물도 콘크리트의 경도를 크게 감소시킬 수 있으며 시멘트의 조기, 바람직하지 못하고 지연된 그라데이션을 생성합니다. 또한, 더러운 물은 ​​완성품 표면에 얼룩을 남길 수 있습니다. 수온은 16 ° C보다 낮아서는 안되며, 왜냐하면 온도가 낮을수록 콘크리트의 수화 시간이 길어지기 때문입니다. 물은 천공 된 파이프를 통해 혼합기에 공급하는 것이 좋습니다.

콘크리트 용 화학 첨가제

최근 국내 생산은 콘크리트 혼합물에 대한 다양한 화학 첨가제 연구 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 시멘트 혼합 소비를 줄이고 계조 비율을 높이고 제품의 덥고 습한 처리 시간을 단축하는 데 사용됩니다. 또한 겨울철에 딱딱 해지는 콘크리트의 기능을 강화하고 서리 저항과 경도를 증가시킵니다.

염화칼슘 (CaCl)은 용액과 건조한 형태로 사용됩니다. 건조한 형태로 혼합물의 총량을 유지하면서 혼합물의 제조를 위해 물에 도입되는 용액의 형태로 응집체에 첨가됩니다. 염화칼슘을 첨가하면 원료 가격이 약간 상승합니다. 그러나 경도의 빠른 세트는 지역의 난방을위한 건설 제품의 에너지 절감을 보장합니다. 고객에게 선적되기 전에 제품이 부실해야합니다. 그러나 이것은 염화칼슘의 소비를 상당히 초과하지만 운송 중 제품 전투의 양을 줄입니다.

블록 생산을위한 라인의 큰 장점은 공기 주입 첨가제의 사용입니다 :

• 수목 수분 수지 (SDO);
• 중화 된 공기 혼입 수지 (SNV);
• 열 펙 접착제 (KTP);
• sulphite - bicarbonate mash (RDB).

공기 주입 첨가제는 진동 압축기의 매트릭스를 채우면서 혼합물의 활성을 향상시킴으로써 제품 평면의 품질을 높이고 전투량을 최소화합니다. 공기 혼입 첨가제의 주된 장점은 콘크리트의 높은 내한 내성입니다. 서리 저항 증가 효과는 콘크리트 기공의 과도한 기포로 설명되며, 이로 인해 물의 발생이 최소화됩니다. 또한 기포의 댐핑 수축으로 인해 모세관 물을 냉각 할 때 콘크리트에 파괴적인 응력이 나타나는 것을 방지합니다.

생산을위한 벽 블록 및 라인의 생산은 시멘트 바인더 및 모든 유형의 필러를 사용하여 바닥 또는 대체 방법을 사용합니다. 블록은 직사각형 공을 가지고 얻어진다.

이 장비는 크기가 작고 가격이 저렴하므로 비공개 개발자에게 이상적입니다.

패키지 내용물 :

1. 진동기는 180W (220V)이며 진동 레벨은 조절할 수 없습니다. 이 진동기의 힘 : 1.4 kN. 출력의 블록 크기는 395x195x190mm입니다.
2. 파라미터가있는 홀러 : 85x115 mm (탈착 가능).

중공 발전기는 블록에 보이드를 형성하도록 설계되었습니다. 이렇게하면 콘크리트 혼합물을 1/3로 절약 할 수 있습니다. 건물의 단열을 높이려면 공허가 필요합니다. 중공 성형기와 펀치에 설치된 오버레이는 키트에 포함되어 단단한 기초 블록을 형성합니다.

기업가가 계획 한 금액을 결코 초과하지 않는 가격의 블록 생산 라인은 생산에 매우 중요한 장비를 갖추고 있습니다. 즉, 펀치 몰딩의 클램프 윗면 (블록 상단면). 그것으로 인해 제조 된 유닛은 모든면에서 필요한 형상을 가지므로 고품질의 작업을 단순화하고 만들 수 있습니다. 펀치 (노루발 바)는 수동으로 구현됩니다. 라인의 생산성 : 교대 당 155-305 블록. 하나의 유닛을 만들고 다음 블록을 형성하기 위해 장비를 리셋하는 데 필요한 시간은 콘크리트가 출력 트레이로로드 된 순간부터 35-45 초입니다. 필요한 경우 성형 및 성형 쉐이커가 모두 사용 가능합니다. 그것은 지하실 및 포장용 석판, 타일, 돌을 마주 보는 것의 생산에 필수적입니다.

장비의 총 무게는 21kg입니다. 제거 및 재배치 중에 상부 클램프없이 작업자가 들어 올린 선의 무게는 15kg입니다. 작동을 위해 포장 된 선의 매개 변수는 다음과 같습니다. 655 X 650 X 400mm (LxWxH).

비디오 : 블록 생산 용 장비

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매년 도시와 마을에는 고품질의 건축 자재가 필요한 개발자가 점점 늘어나고 있습니다. 가장 많이 요구되는 것은 벽돌과 빌딩 블록입니다.

벽돌의 장점은 저렴한 비용, 우수한 열전도율을 가지며 설치가 용이하다는 것입니다. 이 자료는 주로 1 층 또는 2 층 건물에 사용됩니다. 대규모 프로젝트를 구축 할 때는 빌딩 블록이 더 자주 사용됩니다.

빌딩 블록의 유형

빌딩 블록에는 몇 가지 유형이 있습니다.

• 벽 모래 블록. 그들은 좋은 내 습성과 강도를 가지고 있습니다. 지하실 및 건물의 1 층 건물에 적합합니다.
• 확장 점토 블록. 뛰어난 방음과 단열. 집 내부 벽의 발기에 적합합니다.
• arbolita의 블록. 그들은 생태 학적 호환성, 내화성, 고열 및 차음, 내한성, 쉬운 가공 및 설치와 같은 많은 장점이 있습니다. 블록 생산은 기계화되고 수동화 될 수 있습니다. 시멘트, 물, 목재 톱밥 및 재료를 강화하기위한 화학 첨가제가 재료로 사용됩니다.
• 폴리스티렌 콘크리트 블록. 저밀도 구조로 인해 저층 건물에만 사용됩니다. 블록은 높은 정도의 서리 및 습기 저항성을 가지고 있습니다. 단점 중에는 생태적 적합성이 낮다.
• 슬래그 블록. 가장 대중적인 유형의 건축 자재입니다. 그것은 진동 테이블과 프레스 : 그것을 생산하는 데 거의 걸리지 않습니다. 그것은 높은 강도와 ​​내화성을 가지고있다. 단점 중에는 기질을 희석시킬 수있는 홍수에 대한 민감성과 산과 황을 함유 한 물질의 독성이있다.

슬래그 블록 생산 단계

콘크리트 블록을 직접 생산하기 전에 몇 가지 중요한 조건을 충족시켜야합니다.

1. 생산 조직의 장소를 결정하십시오. 특별한 방을 빌릴 필요는 없습니다. 우선 장비를 놓을 수있는 일반 차고 또는 농장 건물이 적합합니다.
2. 콘크리트 블록을 만드는 데 필요한 재료와 비용 및 납품에 대해 알아보십시오.
3. 진동 장비 인 생산 장비를 구입하십시오.
4. 생산 기술을 배우십시오.

콘크리트 블록 생산 용 재료

콘크리트 블록을 생산하려면 다음과 같은 재료가 필요합니다.

• 시멘트;
• 충전제;
• 물;
• 가소제 (선택).

시멘트 비용 (1 톤) - 가방 - 150 - 300 루블의 경우 3500 - 5000

필러로서, 주로하기의 조성물이 사용된다 :

• 야금 기업의 슬래그;
• 야금 기업의 슬래그;
• 다른 콘크리트 블록;
• 자갈과 모래에 콘크리트;
• 벽돌 폐기물에 콘크리트;
• 펄라이트 콘크리트;
• 폴리스티렌 콘크리트;
• 톱밥 콘크리트;
• 팽창 된 진흙 집합체;
• 골 판지 콘크리트.

콘크리트 블록 생산 용 장비

당신은 콘크리트 블록의 큰 흐름 생산에 열 계획이없는 경우 콘크리트 블록 생산을 위해 반드시 그냥 큰 방을 임대하지 않습니다. 아주 작은 지역, 차고의 유형에 따라 진동 장치를 넣을 수 있습니다. 부하에 견딜 수있는 우수한 배선을 처리하십시오. 허용 전압은 220V입니다. 또한 생산 기술이 필요합니다. 인터넷이나 친구와 함께 콘크리트 블록을 제조하는 원칙에 대해 배울 수 있습니다. 생산을위한 자세한 지침이 첨부 된 진동 테이블과 함께 신중하게 검토하는 것이 좋습니다. 네트워크 220V.

기계를 선택할 때는 생산량과 장비 비용으로 시작해야합니다.

예를 들어, 진동 플랜트의 2 가지 모델을 언급 할 수 있습니다.

비즈니스를 시작하는 초기 단계에서 성능이 낮은 소형 기계가 필요할 수 있습니다. 중요한 것은 그가 자신을 위해 돈을 지불한다는 것입니다. 나중에 더 강력한 장비를 갖춘 장비를 갖추어 완제품 생산을 늘릴 수 있습니다.

콘크리트 블록 생산의 원가 산정

20 루블 - 원료의 비용과 예시 한 임금 노동자 감안할 때, 1 개 단위의 비용은 약 15 것이다. 그리고 오늘 블록의 소매 가격은 25 - 50 루블입니다. 우리가 하나의 변화에서 일의 1 개월 TL-105 설정의 사용의 평균 이익은 22 일의 달에 하루 이하 800 대 이상, 될 것 같은 데이터를 가지고가는 경우에, 그것은 미니 식물의 성능은 17,600 단위 인 것으로 나타났다. 당신은 단위 당 평균 수익 걸릴 경우 -이 경우에 25 루블, 생산의 월간 순이익 - 440 000 루블입니다. (132) 000 - - 돈의 꽤 많은 5280 대, 이익이 될 것입니다 - 한달, 하루에 약 240 - 기계는 저렴합니다.

일반적으로, 판매 가격 및 빌딩 블록의 비용은 블록 (벽, 단열 재), 설계 (감칠맛 빈), 충전제의 제조에 사용되는 측정의 유형에 직접 의존한다. 생산 된 빌딩 블록은 속이 비어 있고 단단합니다. 중공 블록은 소리와 단열에 사용되며 원재료 소비를 줄입니다. 솔리드 블록은 강도에 따라 구별되며 기초를 세우고 바깥 쪽을 향하게됩니다. vibrostanka 교체 스냅을 사용하여 설치가 쉽게 필요한 크기 빌딩 블록을 생산하기 위해 다시 구성 할 수 있습니다.

따라서 양질의 콘크리트 블록을 저렴한 가격에 구입할 의향이 있습니다. 갑자기 당신이 사업의이 종류를 구성하기로 결정한 경우에는 콘크리트와 경량 골재 블록이 완전히 GOST의 요구 사항을 준수해야 고려할 가치가있다. 결과가 즉시 항상 표시되지 않기 때문에 그들은 매우 유용 할 것이다 - 그리고 물론, 환자와 일을 기꺼이. 처음부터 비용을 회수하여 순이익에만 의존하는 것이 가장 중요합니다.

결론적으로, 흥미로운 비디오

벽돌 및 콘크리트 블록이 가장 인기있는 건축 자재입니다. 그러나 단순성, 비용, 열전도 벽돌 벽돌 블록 열등. 콘크리트 블록, 특히 할로우 (hollow)는 대부분의 개인 개발자에게 매우 편리하고 경제적입니다.

시멘트 혼합물에 어떤 필러가 사용되는지에 따라   당신은 다음과 같은 블록을 얻을 수 있습니다 :

• sandblocks (모래 - 으깬 돌 - 시멘트 블록). 이러한 블록은 재단에 가장 많이 사용됩니다.
• 클레이 다이 트 블록 (모래와 시멘트가 혼합 된 팽창 점토의 혼합물);
• 슬래그 블록 (슬래그, 모래 및 시멘트의 혼합물);
• arbolitic 블록 (나무 칩 또는 톱밥과 모래와 시멘트 혼합).

약간 다른 장비와 기술이 에어러 럴 블록에 사용됩니다.

생산은 진동 압축에 의해 수행됩니다. 몰드 매트릭스는 반 건조 및 압축 된 혼합물로 채워지고 진동 하중을받습니다. 이 솔루션은 철저하게 탐포 후, 진동이 꺼집니다.

생산 용 장비

다양한 장비가 제조에 사용됩니다. 판매중인 모바일 및 고정형 vibrostanki. 첫 번째는 접을 수 있습니다. 따라서 추가 비용없이 쉽게 운반 할 수 있습니다. 또한 모바일 기기로 작업 할 때 특별히 장착 된 공간이 필요하지 않습니다. 빌딩 블록 생산을위한 그러한 흔드는 가격도 매우 저렴하며 개인 주택 건설에 독립적 인 생산을 위해 사용하는 것이 편리합니다.

콘크리트 블록 제조 장비는 다음과 같이 분류됩니다 :

• 기계에서 제조 할 수있는 블록 유형 (중실 또는 중공);
• 작업 사이클 당 생성 된 블록 수;
• 관리 방법.

중공 기계는 풀 바디와 비교하여 블록에 캐비티를 형성하는 특수 요소가 있습니다. 이러한 요소는 직사각형 또는 원형 일 수 있습니다. 상대적으로 짧은 시간에 값을 치르는 블록 생산을위한 중공 진동 설비는 견고한 블록을 만드는 장비보다 무게가 적고 콘크리트 혼합을 덜 소모합니다. 중공 블록은 고강도, 양호한 사운드 및 단열 특성을 특징으로합니다.. 그들은 외부 및 내부 벽, 기초를 놓기 위해 사용됩니다.

한 작업 사이클의 공작 기계에서 1 ~ 4 블록을 생산할 수 있습니다. 그러나 기계가 더 강력할수록 더 비쌉니다. 주택 건설은 2 개의 매트릭스 형태를 가진 매우 적합한 장비입니다. 이 확장 점토 블록 생산 용 기계, 그 가격은 약 6 ~ 9,000 루블, 추가 비용없이 건축 자재의 필요한 수량을받을 수 있습니다.

진동 마운트는 발로 작동하거나 수동으로 작동 할 수 있습니다. 풋 프레스는 대량의 블록을 생산하는 데 사용됩니다. 다층 건물을 세울 때 블록을 살 수있는 진동 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 기계를 작동하려면 특정 기술이 필요합니다.

기계의 유형과 유형을 결정하려면 블록의 실제 필요성을 계산해야합니다.

발판 제어 장치는 다기능. 그들에 따라 장비에 따라 다양한 건축 및 마감재 (블록, 벽돌, 포장용 슬래브, 연석)를 생산할 수 있습니다. 이 장비의 비용은 꽤 높습니다. 개인 건설에 사용하기 위해 수동 기계가 더 적합합니다.

휴대용 쉐이커의 장점

많은 민간 개발자들은 M310 기계를 손에 들고 사용하는 것이 유리하다고 생각합니다. 이것은 아마추어 사용을위한 매우 편리하고 간단하며 저렴한 기계입니다. 사람들은 "꿈의 건축가"로 알려져 있습니다.

M310으로 작업 할 때의 10 가지 장점 :

• 기계 작업은 특별한 훈련이 필요하지 않습니다.
• 고가의 스팀 챔버를 사용하지 않고 완제품의 성숙이 이루어집니다.
• 신속한 시운전 - 1 일 이내;
• 빠른 투자 회수 - 단 2 일;
• 기계의 작업을 위해 비교적 평평한 장소에 적합한 특별한 플랫폼이 필요하지 않습니다.
• 기계는 건설 현장에서 직접 작동 할 수 있습니다.
• 블록 생산은 모래, 슬래그, 스크리닝 칩, 칩, 톱밥 등 쉽게 접근 할 수있는 모든 현지 재료의 필러로 사용할 수 있습니다.
• 블록의 합리적인 설계 (공백)로 인한 소모품 절감;
• 기계의 분해가 간단하고 주요 구성 요소에 쉽게 접근 할 수 있습니다.
• 기계의 높은 생산성. 2 교대 작업으로 3 개의 오두막 공사를위한 건축 자재를 제공 할 수 있습니다.

이러한 장비의 블록 생산은 다음 세 단계로 진행됩니다.

1. 콘크리트 믹스 준비.
2. 블록 생산.
3. 완성 된 블록을 건조합니다.

슬래그 블럭 제조용 혼합물의 제조

콘크리트 혼합기는 4 스페이드의 입자 화 된 슬래그 및 정밀 스크리닝으로 채워진다.. 시멘트의 삽이 필러에 첨가되고 모든 것이 완전히 혼합됩니다. 그런 다음 7-9 리터의 물과 250ml의 용해 된 FRP를이 혼합물에 붓습니다. 모든 재료는 다시 완전히 혼합됩니다.

블록 생산

기성품 콘크리트는 1 ~ 2 초 동안 켜지는 진동 방지 장치에 부어 넣습니다. 콘크리트가 조금 엉성한 것을 확인하기 위해서는 그러한 단기간의 포함이 필요합니다. 그런 다음 흙손은 정착 된 콘크리트의 표면을 평평하게하고 진동기를 다시 켜야합니다. 좁은 전체 블록은 5-7 초, 중공 블록은 4-5 초 동안 진동해야합니다.. 이 시간이 지나면 기계가 들어 올려 져 블록이 현장에 남아있게됩니다.

건조 블록

콘크리트 제품은 28 일 후에 만 ​​완전한 강도를 얻습니다.

FRT를 사용하여 만든 레디 블록은 5-6 시간 내에 가소제를 사용하지 않고 2 일 후에 작업장에서 제거 할 수 있습니다. 스택 준비 블록은 완제품 사이의 간격이 작은 피라미드 스택에서 권장됩니다. 4 ~ 5 일에 블록을 선적 할 수 있습니다.

블록은 일년 내내 생산 될 수 있습니다.. 추운 날씨 - 난방시에만 환기가 잘되어야합니다. 생산 현장의 콘크리트 또는 흙 표면은 폴리에틸렌 필름으로 덮여있어 블럭의 뒷면을 오염시키지 않아야합니다.

콘크리트 블록을 만들기위한 자체 제작 진동 테이블

가정용으로는 욕조 등의 작은 물건을 만들 필요가있을 때 자체 제작 된 진동 테이블을 사용하여 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 블록을 만드는 수제 쉐이커는 용액을 건조시키기 위해 하루를 기다릴 필요가 없기 때문에 훨씬 빨라집니다.

이 테이블의 탁자 위에는 강판을 사용할 수 있습니다.. 또한 오토바이 및 엔진과 같은 스프링이 필요합니다. 첫째, 4 개의 튜브가베이스에 용접되어야합니다. 베이스의 경우 두 개의 채널을 가져갈 수 있습니다. 파이프는 스프링으로 고정되어 있으며 테이블 상단에 장착되어 있습니다. 탁상 하부의 중앙에는 모터가 장착되어 있습니다. 샤프트에는 편심이있는 도르래가 설치되어 엔진의 진동을 보장하며 작동면 전체를 사용합니다.

따라서, 진동 테이블의 가장 단순한 구성이 얻어진다. 다양한 추가 세부 사항으로 개선 될 수 있습니다. 예를 들어 작은 바퀴를 프레임에 부착 할 수 있습니다. 그러면 테이블을 건설 현장에서 편리하게 이동할 수 있습니다.

빌딩 블록 제조 장비 비용

콘크리트 블록 생산을위한 진동 설비의 비용은 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.

• 일련의 장비;
• 작업주기 당받은 노출 수.
• 생성 된 블록의 유형 및 크기.

민간 수요를위한 진동 장치는 저전력이며 유권자 네트워크를위한 특별 교육이 필요하지 않습니다.

가격이 저렴한 발포 블록 용 기계는 원칙적으로 170W 이하의 출력을 갖는 엔진을 가지고 있습니다. 이러한 기계의 도움으로 한 시간에서 20 블록을 생산할 수 있습니다. 발판 제어 장치와 최대 560W의 모터를 갖춘 모바일 진동 장치는 고가의 준 전문 장비로 분류됩니다.

콘크리트 블록 생산을위한 진동 설비의 예상 비용 :

진동 설비의 도움으로 사설 제작에 필요한 모든 건축 자재를 실제로 콘크리트에서 생산할 수 있습니다. 제조 된 제품의 다양성은 공작 기계 세트 전체에 포함 된 쉽게 교체 할 수있는 장비와 함께 제공됩니다. 또한이 장비를 사용하는 것은 일반 가정용 전기 네트워크를 위해 설계되었으므로 State Electronadzor의 승인을 필요로하지 않습니다.

확장 된 점토 블록을 생산하는 기계와 그 가격은 비디오에 어떻게 표시됩니까?

Claydite 콘크리트 블록은 내 하중 구조의 생산에 사용되는 인기있는 건축 자재입니다. 이 블록들의 생산의 특이성은 슬래그 또는 분쇄 된 돌 대신에 충전제로서 점토를 태우는 동안 얻어지는 점토가 사용된다는 것입니다.

이 구성 요소 덕분에 확장 된 점토 블록은 우수한 단열재이며 생태 학적으로 깨끗하고 내구성이 있으며 가벼운 제품입니다.

자갈 진흙 블록

작동 혼합물의 형성

먼저 물을 믹서에 부은 다음 시멘트를 부은 다음 클레이 다이 트 모래를 섞은 다음 큰 분획의 팽창 점토를 첨가합니다. 모든 재료는 철저히 혼합되어 있습니다.

형성하고, 혼합물을 밀봉

제작 솔루션은 양식을 필요한 크기로 채워진다. 그들, 혼합물을 압축한다. 펀치를 통한 과도한 유체가 가압된다.

사전 건조 콘크리트 제품

블록은 자동 또는 수동 형태로 방출된다. 완성 된 제품은 건조 서로 별도로 저장됩니다. 이 6 시간에서 어느 날 걸릴 수 있습니다. 누적 된 제품은, 그들은 3 일 동안 원하는 상태로 "온다"라고.

가습 장치

기술 표준에 맞춰, 콘크리트 제품이 약간 습한 환경에서 2 ~ 3 주를 보유.

마지막 주에 건조.

시멘트 취득이 시간 동안 강도를 브랜드.

경량 골재 콘크리트 블록 생산이 작업 혼합물에, 제품의 완전 건조 겨울 여부를 조건에서 수행 된 경우는 가소 첨가제가 추가됩니다. 그들은 6-8 시간 블록은 강도, 서리에 대한 그들의 저항을 증가를 제공하는 콘크리트 경화 과정을 줄일 수 있습니다.

비디오 : 집에서 생산 keramzitoblokov.

생산 melkloseriynogo 용 장비

1. 수동 정지 vibrostanok

이 집의 생산 단위를위한 최적의 솔루션입니다. 초등학교 디자인 진동은 기계의 본체에 부착. 진동을 통해 그들은 몰드 충전의 발생, 제조. 만들려면 빈 공간이 분리 막대를 장착 할 수 있습니다.

2. 높은 모바일 기기

그 다 단면 형상은 6 행렬을 갖는다. 일부 모델은 진동 모터뿐만 아니라, 유정 압력뿐만 아니라 장착된다. 제조 공정 형태의 혼합물로 충진되어, 진동 및 압력 블록 원하는 형상을 부여한다; 이들 건조 섹션 준비된 형틀로 저하되고 이 후, 기계는 새 위치로 이동합니다.

3. 진동 테이블

또한 금속 프레임으로 구성되며 Vibromotors 부착. 진동에 의해 압축 된 용액으로 충전하는 금속 트레이 형상에 탑재.

생산의 해당 지역의 틈새 시장이 바쁜 근처에 점토 콘크리트 블록을 확장하거나 더 휴식이 없다고 할 수있다. 여기에는 걱정할 것이 없습니다. 거의 포 콘크리트의 생산에 필요한 유사한 장비, 목재 콘크리트 블록.

대규모 배치의 생산 용 장비

진동 프레스 기계 새싹-2

• 이 140kg의 무게;
• 매트릭스는, 두 블록의 진동 모터 (380 V, 550 W)의 팰릿 펀치 poddonosemnika의 프레임으로 구성;
• 1,500 항목 (390 × 190 × 190 ㎜) -이 시프트 (600)를 생성한다.

복잡한 콘도르 1-90-TB vibpropressorny 자동화

•   keramzitoblokov는 TEPLOBLOK, 중간 블록, 콘크리트 블록, arbalitovye 블록뿐만 아니라, 직면 재료, 정원 연석, 포장 돌, 벽돌을 생산하는 외에,
•   그것은 1.57 톤 무게;
•   이 치수 못한 - 1,2h1,8h2,8 m 단계;
•   플런저의 매트릭스 구성 16.5 kW 급의 진동 프레스 용량 90 리터 믹서, 벨트 컨베이어, 펌프 스테이션 호퍼 스택, 제어 유닛 (5 개) 트레이;
•   이 시프트 블록 당 750 개 (390h190h190mm) 1800 벽돌 (250h120h88mm) 포장 타일 50m2을 생성한다.

비디오 : 진동 프레스 콘도르 1-90-TB

복잡한 Rifey - 스트라이크 vibpropressorny 자동화

• 빌딩 블록, 경계석, 포장 슬래브의 제조를 위해 설계;
• 뿐만 아니라 야외에서 만 천막 아래 있지 작동 할 수;
• 그것은 4.4 톤의 무게;
• 이 치수 가지고 6400h4900h2600 mm 단계;
• 그것은 21.6 kW 급의 진동 프레스 용량 믹서 디스펜서 모듈 먹이 운반 로더 혼합물을 캐비닛 주유소를 포함한다;
• 시간 (250)은 빌딩 블록 (390h190h190 mm), 반 블록 (390h120h188 mm)의 350 개, 커브 500 개 (780h150h300 mm) 커브의 200 개 (780h80h200 mm) 포장 슬라브 (100h200h70 mm) 625 개를 생성한다.

어떻게 keramzitoblokov의 생산을위한 기계를 만드는 방법?

자신의 손으로 만든 기계는 공장의 10 배 싼 비용을 것입니다. 패키지는 매트릭스 (저부)를 형성하고, 진동자의 측벽에 배치 된 제없이 간단한 설치 박스를 포함한다. 이동식 행렬은 손에 의해 제조된다.

이 기계에서는 치수가 390 × 190 × 188mm이고 공극률이 30 % 이하인 블록을 생산할 수 있습니다. 보이드의 형상은 원형 또는 직사각형 일 수있다. 중공 성형기는 원추형이어야하며, 그 다음에 형상이 블록에서 쉽게 제거됩니다.

매트릭스를 만드는 것은 매우 쉽습니다.

• 우리는 블록의 형태로부터 측정을한다.
• 금속 시트에서 해당 블랭크를 잘라냅니다. 3mm
• 우리는 블록의 형태로부터 측정을한다.
• 3mm 두께의 금속 시트에서 해당 가공물을 잘라내십시오 (래밍을 위해 약 5cm의 스톡을 제공하는 것이 바람직합니다).
• 공작물로부터 우리는 관통 상자를 만듭니다 (바닥이 없음);
• 용접 이음매는 외부로부터 만들어집니다.

장비의 안정성을 위해 얇은 프로파일 파이프를 상자 끝에서 용접 할 수 있습니다. 그런 다음 바닥 주위에 고무 장식품을 만듭니다. 그리고 해결책을 깨우지 않으려면 앞머리를 만들어야합니다.

바이브레이터의 역할에서는 세탁기의 전동 모터를 150W의 출력으로 사용할 수 있습니다. 센터의 이동을 달성하기 만하면됩니다. 샤프트에는 측면 구멍이있는 금속 막대가 부착되어 있습니다 - 편심 (매개 변수는 실험에 의해 결정됨).

가정에서의 점토 블록 제조

1. 솔루션의 준비.
2. 혼합물을 몰드에 넣고 컴팩트로 보내십시오.
3. 주간 블록 건조 : 2-3cm 간격으로 스택에 보관.
4. 양식에서 블록을 추출합니다.
5. 창고에 제품을 넣는 것.

자체 제작 된 클레이 다이 트 콘크리트 블록은 높은 수준의 수익성으로 구별됩니다. 초보자 사업가의 경우 그러한 제작은 훌륭한 아이디어입니다.