В современном мире не последнее место занимает пескоструйная обработка металла. Это отличный способ подготовить поверхность к будущей покраске, благодаря чему покрытие будет держаться в несколько раз дольше. Кроме этого, пескоструй используют для очистки изделий от ржавчины, окалины, пригара. Это еще и метод реставрации старых автомобилей и мотоциклов. Иными словами, пескоструйная обработка металла - просто панацея для металлоизделий, она дает им шанс на второе рождение.
Особенности метода
При таком способе абразивные частицы воздействуют на поверхность, благодаря чему удаляются все загрязнения. Следует заметить, что обладают способностью не только очищать, но и обезжиривать изделия, в результате чего увеличивается срок их эксплуатации.
Степень очистки бывает различной. В домашних условиях самостоятельно практически невозможно глубоко очистить поверхность. Для этого требуется дорогостоящее оборудование. Хотя следы ржавчины или окалину вы сможете удалить без особого труда. Поэтому при поверхностном осмотре обрабатываемая деталь будет чистой.
Технология пескоструйной обработки металла
Сам процесс заключается в очистке поверхности абразивными частицами. Они с огромной скоростью поступают на поверхность при помощи воздуха. металла просто невозможна без мощного напора свежего воздуха. Бывает, что его скорость достигает 730 метров в секунду! Поэтому такая очистка является столь эффективной. Как правило, воздух поступает из компрессора и втягивает абразивные частицы. Они внутри разгоняются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Благодаря огромной скорости абразивы внедряются в верхний слой металла и удаляют следы старой краски или ржавчины.
Приспособления для пескоструя
Разумеется, что для такого занятия нужны соответствующие приспособления. Материалы для пескоструйной обработки металла самые разнообразные. Это может быть электрокорунд, стальные шлаки или песок. Последний считается наиболее доступным. Но нужно обращать внимание на размер зерен. Он напрямую зависит от толщины обрабатываемых изделий. Если у вас достаточно крупная деталь, то лучше использовать фракции размером не менее 2-2,5 мм. В том случае, если вам предстоит работать с тонким металлом, вполне достаточно песчинок в 1-1,5 мм.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Для очистки металла с помощью абразивных частиц используется соответствующее оборудование. Оно различается своими техническими характеристиками, мощностью и конструкцией. На сегодняшний день существуют как стационарные, так и мобильные аппараты. Мобильные предпочтительнее, так как с их помощью можно обрабатывать изделия непосредственно на объекте. Если вам понадобится работать с маленькими деталями, тогда необходимо приобрести специальные камеры.
Такая деятельность невозможна без использования пескоструя. Основными составляющими этого оборудования являются:
- Резервуар, в который засыпается абразив.
- Пескоструйный пистолет.
- Компрессоор для подачи воздуха.
- Шланг.
Виды оборудования
Все делится на 2 типа:
- Напорные аппараты. Их работа основывается на возникновении избыточного давления в абразивном резервуаре. Воздух смешивается с частичками абразива, под напором высокой скорости движется по шлангу и выбрасывается через сопло на поверхность металла.
- Инжекторные аппараты. Здесь совсем другой принцип действия. Воздух начинает нагнетаться в компрессоре, потом он проходит по шлангу и смешивается с абразивными частицами. С большой скоростью смесь выталкивается из пистолета, тем самым нанося урон ржавчине и грязи.
Кроме этого, оборудование для данной работы может быть как открытого, так и закрытого типа. Но самым важным для пескоструйной обработки является производительность используемого аппарата. При покупке на это нужно обращать особое внимание. Для обработки различных материалов используется разное давление. Так, для того чтобы очистить металл, этот показатель должен составлять 5-7 кг/см.
Преимущества и недостатки метода
Пескоструйная обработка металла выполняет несколько функций. Она не только очищает поверхность, увеличивает срок эксплуатации изделия, но может использоваться и в художественных целях, например, для нанесения узоров. Это так называемое декоративное матирование. Такая универсальность делает метод популярным.
Но пескоструй имеет и несколько недостатков. Среди основных можно выделить:
- Слишком большой расход абразивных средств.
- Это достаточно пыльная работа, поэтому проводить ее можно только в защитном костюме, крагах и специальном шлеме. Кроме этого, в помещении должен быть установлен кондиционер, в задачи которого входит регулировка температуры воздуха.
Как бы там ни было, но на сегодняшний день данная технология считается передовой и полностью оправдывает себя.
Позволяет осуществить эффективную очистку поверхностей, выполненных из разных строительных материалов, включая металлоконструкции.
Пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления позволяет избавить поверхности фасадов и металлических деталей от ржавчины, маслянистых пятен, вторичных окалин и пригара, а также от остатков формовочных составов.
При этом с каждым годом потенциальные клиенты видят разницу стоимости данного типа услуги, которая не вырастает, а наоборот снижается.
Объясняется данный факт тем, что на сегодняшний день используется новейшая технология и новое более эффективное оборудование для обработки пескоструйным методом, а также, усовершенствованные пескоструйные материалы.
Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.
Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.
Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.
В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.
На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками провести поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.
Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.
То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.
Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.
В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.
Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.
Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.
Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции.
За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.
Пескоструйное очищение проводится быстро, с его помощью за короткий период времени можно осилить значительные площади.
Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.
Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.
Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.
Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.
После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.
Правила применения пескоструйной обработки
Технологическая карта – основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.
Технологическая карта представляет собой документ, который составляется конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и содержит правила применения оборудования.
К примеру, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:
- В ходе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками с помощью сухой абразивной смеси, которая подается под давлением из специального оборудования;
- В качестве абразива используют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;
- Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой;
- Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность;
- Чтобы исключить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется применять рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;
- При этом если осуществляется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;
- В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;
- В результате, по причине падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;
- По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.
Применение пескоструйного аппарата в быту
Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.
Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.
Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.
Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.
Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.
Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.
Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.
Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.
Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.
Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.
Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.
Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.
Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.
Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.
Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.
Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.
Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.
Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.
Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.
Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:
- пистолет с воздушной насадкой;
- сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
- всасывающий клапан ПИК;
- 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
- упаковка для хранения аппарата.
Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.
В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.
Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.
Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.
Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:
- Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
- Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
- Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и . Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.
Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.
Оборудование для пескоструйной обработки
В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:
- Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
- Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
- Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
- Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.
Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:
- Нагнетательного.
- Всасывающего.
- Гравитационного.
Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.
Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.
Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.
Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.
Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость
Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.
В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:
1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.
Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.
В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:
- Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
- Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
- Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.
Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.
Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.
2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.
Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.
Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.
Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.
3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.
Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:
- Авторемонтные мастерские.
- Ремонт железнодорожного подвижного состава.
- Судостроительство и ремонт судов.
CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.
1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.
2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:
- Комбинезон.
- Защитный шлем.
- Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
- Специальные перчатки.
Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка/обработка каменной стены
Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)
Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы - воздуха
Абразивоструйная очистка металлических конструкций
Пескоструйная очистка
Пескостру́йная обрабо́тка - холодная абразивная обработка поверхности камня , стекла , металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке - струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821-1901) в 1870 году (патент США 104408) .
Технология
При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина , которая образуется на новой стали.
Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку . Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.
При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
- А - стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
- Б - стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
- С - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
- Д - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.
Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка - обозначается буквами «St».
- ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами
Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
- ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами
При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
- ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
- ISO-Sa. Пескоструйная очистка
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa". Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
- ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
- ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
- ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
- ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
Основные области применения
- очистка металлических заготовок от окалины , старой краски, ржавчины и других загрязнений
- обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением , гальванотехническими и т. п. операциями
- очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
- декоративное матирование стекла
- создание декоративной "шероховатости" поверхности
В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта "старый", "изношенный" вид.
Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции . Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, - причина профессионального заболевания - силикоза . Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция , в условиях строительства - ношение респираторов .
Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь , cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.
Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:
- газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
- гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
- гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
- очистка сухим льдом
Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.