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최고의 전극. 주철 용접 용 전극. Resanta는 러시아 시장에서 유명한 인버터 브랜드입니다.

지침

전극 장치를 분해하십시오. 그것은 다른 분말의 혼합물의 코팅의 형태로 고품질의 용접 와이어와 코팅으로 구성되어 있습니다. 코팅은 접착제로 기판에 고정된다. 특수 용접 유형을 수행하기위한 전극에는 코팅이 없을 수 있습니다. 총 강철 작업, 비철 금속 및 복잡한 합금을 포함하여 용접시 발생하는 거의 모든 요구를 만족시킬 수있는 전극의 수백 종류가있다.

다가오는 용접 유형에 초점을 맞추어 전극을 선택하십시오. 예를 들어, 저 합금 강과 합금을 연결하려면 혼합 된 코팅이있는 스테인리스 강 전극이 필요할 것입니다.

녹에 닿은 부품을 용접해야하는 경우 rutile 코팅으로 전극을 선택하십시오. 루틸 종래보다 다소 비싼 전극 있지만, 이들의 사용, 튀김을 감소 연소를 안정화시키고, 용접의 강도를 높일 수있다. 유사한 전극으로 작업 한 후 슬래그를 제거하는 것은 매우 쉽습니다.

조인트의 탄력성을 향상 시키려면 일레 네이트 전극을 사용하십시오. 활물질 이음매 처리 티탄철석 주변 온도의 극한 견뎌. 이러한 전극의 단점은 녹슨 부품을 용접 할 때 신뢰성이 떨어지는 것입니다.

비철금속 사이에 비철금속을 연결해야하는 경우 높은 융점의 전극을 사용하십시오. 그러한 전극의 조성은 텅스텐 및 열 효과에 대한 높은 내성을 갖는 특수 첨가제를 포함한다.

색상 표시에주의하십시오. 녹색 표시가있는 전극은 마그네슘 및 알루미늄 용접에 적합합니다. 파란색 표시는 전극이 산화 란탄이 첨가 된 텅스텐으로 만들어 짐을 나타냅니다. 대부분의 경우 마지막 유형의 전극은 구리 또는 합금강과 함께 사용됩니다.

전극을 선택할 때, 전극이 저장된 상태를 물어보십시오. 사실 전극의 수명은 일정합니다. 이 기간이 깨지면 전극이 이음새의 높은 품질을 보장 ​​할 수 없습니다. 구입하지 마라. 용접봉  ,에 저장된 조건들  높은 습도. 만료일로,이 경우 정의하기 거의 불가능하다, 손과 같은 제품을 구입하는 것이 매우 바람직하지 않다.

트랜스포머는 오랫동안 과거의 일이었습니다. 이제 그들은 용접 인버터로 대체됩니다. 금속 부품과 구조물을 빠르고 효율적으로 용접 할 수 있습니다. 일반적으로 인버터는 아크 용융 용접을 수행 할 때 용접기의 전원으로 사용됩니다. 디바이스의이 유형의 이용은 정전류 특성 및 용접 안정성 덕분 강하고 견고한 금속 화합물을 보장하는 우수한 품질의 용접을 달성하는 것이 악명 높다.

인버터 용접이란 무엇입니까? 엄밀히하는 DC 소스를 연결하여 교류 전압을 생성하는 시스템 또는 장치의 방식을 사용하여이 과정을 말하는. 구체적으로 말하면, 용접 이러한 유형은 일반적으로 인버터와 협력의 과정입니다 - 수동 아크 용접.

라인 필터 이루어지는 용접 등의 일반적인 방식은 정류기, 인버터, 고주파 변압기 정류기와 전력 제어 시스템의 주전원.

마스크 홀더와, 물론, 전극 - 하나 개의 단위의 금속 용접 작에 대한 물론, 우리는 더 많은 액세서리가 필요합니다. 그들 없이는 일할 수 없습니다. 인버터 용접 용 전극에는 탄소, 합금 및 고 합금의 세 가지 유형이 있습니다.

인버터 용접의 주요 이점은 다음과 같습니다.

가볍고 빠른 점화, 지속적인 아크 점화, 좋은 신축성;
- 고품질 용접 솔기;
- 에너지 절약;
  - 고효율;
- 공급 네트워크의 전압 변동은 용접 파라미터에 영향을 미치지 않습니다.
- 가벼움과 이동성.

물론 인버터 용접에도 단점이 있습니다. 작동에 사용되는 장치는 다른 전자 제품과 마찬가지로 물, 먼지 및 서리를 싫어합니다. 그러므로 인버터를 보관하십시오 용접  건조하고 충분히 따뜻한 방에서 필요합니다. 또한 정기적으로 케이스를 열고 압축 공기로 장치의 부품을 날려 보내는 것도 중요합니다.

관련 동영상

출처 :

  • 인버터 용접 용 전극

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용접 공예에서 조인트의 유형과 강재의 등급에 따라 전극을 올바르게 선택할 수있는 능력은 매우 중요한 전문 기술입니다. 이 기사에서는 MMA 용접을위한 코팅 전극의 기본 유형에 대해 설명하고 용도에 맞게 사용하는 방법을 설명합니다.

작동 방식 및 차이점

전극은 조명이 달린 전기 아크에서 녹아 두 부분 사이의 이음새를 채우면서 동시에 가장자리를 가열하는 단순한 금속 막대입니다. 전극을 덮고, 연소시키고, 매체를 이온화하고, 아크의 연속 연소를 지원합니다. 또한, 연소 중에 조성물은 용접 풀로부터 산소를 치환하고 용융 금속의 표면으로 부유하는 슬래그를 형성하는 가스를 방출하여 냉각시 부식, 균열 및 기타 부정적인 영향으로부터 보호한다.


전극의 일의 본질을 이해하는 것은 그들의 다양성의 그런 엄청난 수를 설명하기를 위해 아주 중요하다. 용접선의 강도 특성뿐만 아니라 사용 된 용접 전류의 유형 및 위치도 다릅니다.

이음새의 위치에 따른 전극의 차이

공간에서의 용접 풀의 방향이 어떻게 변할 수 있는지, 이것이 어떻게 용접 기술  . 가장 편한 것은 평평하고 각도가있는 수평 이음새의 낮은 위치입니다. 이 경우, 용융물은 시임과 챔퍼를 효과적으로 채우고, 위에서부터 쉽게 분리되는 슬래그의 균일 한 크러스트가 형성된다. 사실상 모든 브랜드의 전극은 특별한 것들을 제외하고 낮은 수평 위치에서 조리 될 수 있습니다.


수직 솔기는 요리하기가 더 어렵습니다. 일반적으로 용접 기술은 바닥에서 상단으로의 분리와 함께 사용됩니다. 따라서, 전극 코팅은 아크가 신속하고 간단하게 점화되고 용융 된 금속을 효과적으로 안내하도록해야한다. 또한, 수직 이음매는 분리없이 조리 할 수 ​​있지만,이 목적을 위해 코팅은 전극의 접촉점에 반원형 구멍이 형성되도록 평소보다 두껍아야합니다.


수평 이음선의 상단 (천장) 위치는 MMA 용접에서 가장 어려울 것으로 간주됩니다. 분리가 없으면 이러한 이음새를 조리 할 수 ​​없으며 이전의 표면 처리의 3/4에서 중첩 된 점 방식으로 용접됩니다. 천정 조인트 용 전극을 덮으면 금속의 작은 부분이 급속하게 용해되고 동일한 급속 냉각이 촉진됩니다. 전극의 슬래그도 다르게 작동합니다. 대부분의 경우 측면 (전극은 일정한 각도를 유지)으로 지나가고 이전의 붙어있는 지점을 덮습니다. 천장 용접 용 전극은 전류와 극성을 관찰하는 데 가장 민감합니다.


용접 전류의 종류와 극성

아시다시피, 인버터  교류 또는 직류 출력을 가지며, 후자는 직선 및 역 극성 연결을 갖는다. 대부분의 전극 용접 문제는 전극이 양극 단자 "+"에 연결되고 음극 "-"에 연결되는 역 극성에 의해 해결됩니다. 역 극성의 특이성은 음극에서 양극으로 연속적으로 이동하는 전자가 전극과 그 코팅을 가열하고 부품의 금속이 간접 복사에 의해서만 가열된다는 것입니다.


직접적인 극성의 경우, 전극의 흐름은 전극에서 부품으로 향하고 직접 가열됩니다. 전극은 용융 금속의 작은 부분을 욕조에 추가하면서 더 천천히 연소합니다. 이 접합부가 넓은 간격으로 접합부를 효과적으로 채울 것으로 기대하는 것은 소용이 없으며, 직접 극성은 균일 한 용접 두께로 잘 맞는 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 예를 들어,이 방법은 금속 시트를 용접하는 것이 좋으며 이음새는 거의 눈에 띄지 않습니다. 직접 극성을 가진 용접 조의 더 높은 온도 때문에, 최대의 가온 깊이가 요구되는 거대한 부품을 용접하는 것이 가장 좋습니다.

AC 용접은 일반적으로 용융 금속의 강한 분사가 특징입니다. AC 용접 용 전극 코팅에는 아크 및 특수 합금 불순물을 안정화시키기위한 첨가제가있어 용융물의 점성을 높입니다. 교류시 전극으로 작업 할 때 용접 조인트의 품질은 RDS에 대해 가장 높은 것으로 간주됩니다.

전설의 설명

전극에 표시되는 두 가지 주요 사양은 국내 GOST 9466 및 유럽 표준 ISO 2560입니다. 각 시스템은 자체 기호 체계를 사용합니다.


GOST

맨 윗줄은 Т11-XXX-Y-ZN입니다.

  • T - 전극 유형, MMA 용접 용 "E"
  • 11 - MPA 내 금속의 항복 강도;
  • ХXX - 전극 브랜드
  • Y는 전극의 직경이다.
  • Z - 전극의 목적 (Y- 저 합금 및 탄소 60kg / mm 이하, L- 도핑 60kg / mm 이상);
  • N은 코팅의 두께이다.

결론은 E-AAA-B-C-D입니다.

  • E-AAA - 이음새의 강도 특성을 결정하는 유형 및 표준 색인;
  • B - 적용 범위;
  • C - 솔기의 위치;
  • D - 전류 특성.
  • T 형 전극 지정, MMA 용접 용 "E"
  • XX - MPA 내 금속의 항복 강도;
  • Y는 MPA의 파괴 영향에 대한 저항 지수이며;
  • SS - 전극 코팅의 유형;
  • 0 - 표면 생산성 지표, 전류 및 극성의 유형.
  • 1 - 이음새의 위치 인덱스.

도료의 종류

산성 코팅 (A)은 용접 풀을 강하게 녹여서 경화 중에 금속이 부서 질 수 있습니다. 지금은 rutile-sour로 대체됩니다.

메인 (B, B) 코팅은 욕조에서 금속의 높은 점도와 부품의 균일 한 가열을 제공합니다. 이러한 전극은 하중을 가한 구조물을 용접하기 위해 설계되었지만 사용하기 전에 금속에 기공이 형성되는 것을 방지하기 위해 하소되어야합니다.


셀룰로오스 (C, C) 코팅은 거의 슬래그를 형성하지 않고 거의 완전하게 아크로 연소합니다. 이 유형의 전극은 위에서 아래로 수직 솔기를 만들 수있는 몇 안되는 전극 중 하나입니다.

루틸 (P, R) 코팅의 바닥은 이산화 티탄입니다. 전극은 분리가 가능한 용접에 가장 적합합니다.이 전극은 가볍게 붙잡고 아크를 유지하고 금속을 고르게 용접합니다. 루틸 코팅은 용접 공정을 완벽하게 제어 할 수 있으며 넓은 범위의 아크 길이를 변경할 수 있습니다.


Rutile-cellulose (RC, RC) 코팅은 두 가지 유형의 긍정적 인 특성을 이어받습니다. 이 전극은 경련이없는 상태에서 설치하는데 사용되며, 후속 처리가 필요없는 심미적 인 안면 봉합을 남깁니다.

가장 인기있는 브랜드

이음새의 복잡성이 낮을수록 전극이 더 편안해지며, 일부는 글자 그대로 스스로를 요리합니다. 그런 이유로 먼저 유명한 E46 상표 인 MONOLITH를 휴대 할 필요가 있으며 ANO-36 인 "학교"전극으로 널리 알려져 있습니다. 그들은 요리하기가 정말 쉽습니다. 루틸 셀룰로오스 코팅은 매우 낮은 전류에서도 아크를 잘 유지하고, 금속은 작은 물방울과 중간 물방울로 옮겨 잘 욕조를 채 웁니다. 그러나, 그러한 전극을 갖는 책임 구조물에 접근 할 필요는 없다. 실리콘 함량이 증가하기 때문에 이음매는 연성 및 인성을 잃는다.


힌지가있는 금속 프레임 워크를 포함하여 옥외에서 작동하는 장치와 조인트는 전극과 용접하는 것이 좋으며 코팅에는 합금 첨가물이 포함되어 있습니다. 이러한 이음매는 훨씬 더 큰 항복점을 가지며 작은 수소 지수로 인해 훨씬 ​​적은 정도로 부식에 노출됩니다. 그런 브랜드의 예는 OK-48입니다. 그들은 기본 코팅을 가지며 금속을 점성 액체 상태로 녹여 최적의 가열 정도를 설정하여 어떤 위치에서도 용접에 적합합니다. 12mm 이상이 필요한 경우 ANO-7 및 ANO-8과 같은 유기 코팅이있는 전극으로 이음매를 미리 용접하는 것이 좋습니다.


오실 레이팅 타입의 하중 및 압력 용기로 구조를 용접하는 것은 OK 61.35 전극으로 수행됩니다. 그들의 코팅은 염기성이고 용융시 점성이 매우 높으며 이음매는 결정상 부식에 거의 민감하지 않습니다.

신속하고 신속하게 모든 금속을 용접 할 수 있으며 인버터를 사용하여 가장 복잡한 설계도 가능합니다. 이 장비는 작동이 간편하고 용접 된 솔기가 고품질이고 부드럽고 정확하면서 현대 작업 공정에 빠르게 들어갔다. 물론, 용접 공정의 주요 구성 요소는 인버터 용접 용 전극입니다. 사실, 이것은 코팅이라고 불리는 특수 소재로 덮여있는 금속 막대입니다.

용접 전극은 GOST 2246-70에 해당하는 서로 다른 강선으로 만들어집니다. 따라서, 인버터 용접 용 전극은 원료로 여러 군데로 나누어진다.

  • 합금 와이어로 만든. 예 : Sv-08X3G2SM.
  • 고 합금 - Sv-30Kh15N35V3B3T에서.
  • 탄소 중 - Sv-10G2.

용접 와이어 브랜드는 하나씩 나열되지만 목록은 충분히 넓습니다.

보호 코팅 (코팅)은 용융 금속에 산소가 미치는 영향으로부터 용접 풀을 보호하기 위해 막대에 특별히 적용됩니다. 물질의 품질에 부정적인 영향을 미치는이 화학 원소가 표면에 산화막을 생성합니다. 깃털 같아. 두 번째는 아크의 안정화입니다.

보호 코팅은 프레싱을 통해 용접봉에 적용되므로 두 재질 사이의 연결이 매우 높습니다. 동일한 코팅은 4 가지 유형으로 나뉩니다.

  1. 기본.
  2. 루틸.
  3. 사워.
  4. 셀룰로오스.

첫 번째 및 마지막 유형은 DC 용접에만 사용됩니다. 나머지는 정전류 및 교류 용입니다.

인버터 요리에 가장 적합한 전극은 무엇입니까?

인버터 용 전극은 두 그룹으로 나뉩니다.

  1. 일반 디자인은 모든 곳에서 사용됩니다. 여기에는 ANO 및 MR 브랜드가 포함됩니다.
  2. 책임있는 구조물 용 소모품. 여기에는 SSSI 브랜드가 포함됩니다.

모든 용접공은 SSSI 상표가 아주 변덕 스럽다고 믿습니다. 모든 사람들이 이러한 전극을 끓일 수있는 것은 아니며, 여기서는 경험과 자격이 필요합니다. 따라서 일반 종에 의한 초보자 용 인버터의 용접이 더 좋습니다.

전극 자국

전극을 선택하는 방법에 대한 질문에 대답하려면 위에 표시된 표시를 처리해야합니다.

SSSI

그들의 주요 목적은 탄소 및 저 합금강의 제품 용접입니다. 앞서 언급 한 바와 같이, 그들은 증가 된 요구 사항에 따라 달라지는 구조를 조립하는 데 사용됩니다. 인성에 대한 특히 엄격한 요구 사항은 인성 및 연성을 증가시켜야합니다.

낮은 온도에서 용접을 수행 할 수 있습니다. 코팅은 기본이고 전류는 일정하며 극성은 반대로됩니다. 막대의 지름 : 2-5 mm. 용접 솔기 - 고품질, 고밀도. 이 전극으로 용접 된 구조물은 온도 변화, 굽힘 응력 및 충격에 대처할 수 있습니다.

MR

  1. MR-3. 탄소 성 블랭크 (carbonaceous blanks)를 연결하는 데 사용되며, 이의 조인트는 최대 490 MPa의 내성 (일시적)을 견딜 수 있습니다. 코팅은 루틸 (rutile)이고 전류는 가변적이거나 일정하며 극성은 임의적이다. 예약을 통해 어느 위치에서나 전극을 끓일 수 있습니다. 따라서 바닥 위치에서 최대 6 mm의 직경, 최대 5 mm의 수직 위치, 최대 4 mm의 천장 (상단)에서 용접이 수행됩니다. MR-3의 도움으로 오염 된 녹슨 코팅이 된 블랭크를 만들 수 있습니다. 그들과 함께, 용접은 증가 된 생산성으로 수행됩니다.
  2. МР-3С. 이것은 이전 모델과 동일한 목적으로 사용되는 모델입니다. 용접 조인트는 최대 450 MPa의 저항을 견딜 수 있습니다. 코팅은 루틸 셀룰로오스이며, 전류는 가변적이며 일정하며, 극성은 임의적이다. 용접 자세 - 임의. 젖은 금속도 끓일 수 있습니다.

초보자 용 MR 소모품 브랜드는 최고의 전극으로 불릴 수 있습니다. 그것은 변덕스럽지 않습니다. 프로세스 자체를 전송하기 쉽습니다. 약간의 금속 튀김과 우수한 솔기가 있습니다.

ANO

모든 전문가가 보편적이라고 생각하는이 브랜드에 경의를 표할 필요가 있습니다. 오늘날 가장 인기있는 브랜드 인 ANO입니다. 제조업체가 제공하는 모든 유형 중에서 선택하면이 제품이 제공됩니다.

이 전극 (인버터 용접)을 사용하여 수직 하향식으로도 서로 다른 위치에서 최대 5 mm의 두께로 공작물을 가공 할 수 있습니다. 이 경우 두 금속의 도킹은 도킹, 겹침, 각진 일 수 있습니다. 용접 된 가장자리를 청소하려면 큰 요구 사항이 아니므로 산화 된 표면의 용접을 수행 할 수 있습니다. 두꺼운 블랭크의 뿌리 용접과 그들에 의해 생산됩니다. 코팅 - 루틸 셀룰로오스. 전류는 가변적이거나 일정합니다. 극성도 마찬가지다.

중요한 유형의 구조물을 용접하는 데 사용되는 루틸 카보네이트 (rhutile-carbonate) 코팅이 적용된 ANO-4 타입의 모델입니다.

확인 63.34

두 개의 스테인레스 스틸 블랭크를 용접해야하는 경우 스웨덴의 제조업체 ESAB의 전극을 사용하는 인버터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 그런데이 전극은 구조용 강철로 만든 제품을 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 소모품의 이음새는 모재 금속으로부터의 부드러운 변이와 동일하게 얻어집니다. 이 경우, 슬래그는 소량으로 형성되며, 슬래그를 제거하는 것이 용이하다. 너는 뿌리 용접 안에 금속 6-8 밀리미터에있는 합동의 어떤 위치를 요리 할 수 ​​있는다. 전극 그 자체는 스테인레스 스틸의 얇은 제품을 용접하도록 설계되었지만. 엉덩이 관절을 연결하고 겹칠 수도 있습니다. 또한 수평면뿐만 아니라 수직면에서도 다층 용접에 사용됩니다.

탄소 및 흑연 전극

그래파이트와 탄소 전극은 거의 아크에 의해 양조되지 않습니다. 이러한 유형의 용접은 필러 와이어 또는 직접 작용으로 차폐 가스에서 수행됩니다. 이 경우 전극 자체가 녹지 않고 금속이 용융되어 용접됩니다. 탄소 전극의 경우 용접은 직접적인 극성의 직류에 의해 수행됩니다.

용접 공정의 중요한 구성 요소는 블랭크의 모서리를 서로 가깝게 가압하는 것입니다. 이것은 tackers, 스폿 용접 또는 기계 장치 (클램프, 클램프 등)로 수행 할 수 있습니다. 그런데이 기술은 낮은 위치에서만 사용할 수 있습니다.

용접 공정

용접기의 작업은 올바른 전극 선택에 달려 있습니다. 인버터 자체의 용접 파라미터를 정확하게 설정하려면 직경을 올바르게 선택해야합니다. 기본적으로 암페어 수를 나타냅니다. 또한, 귀하가 선택한 소모품을 연결하는 출력 (+ 또는 -)을 아는 것이 중요합니다.

용접봉의 직경은 용접해야하는 작업 물의 두께와 같아야합니다. 예를 들어, 용접 할 부품의 두께는 3mm입니다. 따라서 직경 3mm의 전극을 끓이는 것이 좋습니다. 두꺼운 금속 (예 : 10mm)을 요리하면이 경우 용접이 레이어별로 이루어 지므로 모든 직경을 사용할 수 있습니다. 하지만 여기에서도 두꺼운 소모품을 사용하는 것이 좋습니다.

극성은 전극이 연결된 출력에 따라 달라집니다. 음극 또는 양극에 연결됩니다. 마이너스로 플러스이면 용접 된 공작물에 연결되므로 플러스 극성입니다. 반대의 경우, 이것은 반대입니다.

두 가지 연결 유형의 차이점은 무엇입니까? 전자의 흐름 (전류이기도 함)이 마이너스에서 플러스로 이동한다는 것은 누구나 알고 있습니다. 플러스에 연결된 용접 프로세스의 요소가 더 많이 가열됩니다. 즉, 연결 위치와 관련하여 전극의 위치를 ​​변경하면 가열 강도를 변경할 수 있습니다.

제발 제발! 직경이 3 mm 인 전극의 경우 역 극성에서 두께가 2 mm 인 금속을 끓이는 것이 좋습니다. 그리고 직접적인 극성에서 6mm 두께의 금속을 요리하는 동일한 소모 기계가 더 낫습니다.

지금, 용접기를 용접 할 때 현재 힘에 관해서는. 일반적으로 패키지에 표시되어 있습니다. 그러나 간단한 비율을 사용할 수 있습니다 :로드의 직경 1 밀리미터, 전류 20-30 암페어. 그것을 직면하자, 범위는 충분히 넓다. 그러나 용접 이음새를 배치하는 방식을 고려해야합니다. 즉, 분리없이 또는 여백을두고 연속적으로 쌓입니다. 첫 번째 경우 계산은 초당 30 암페어에서 20 암페어가 소요됩니다. 이는 매우 광범위한 용접 기준을 고려해야하기 때문에 권장 사항 일뿐입니다.

  • 모종의 유동성, 그 브랜드.
  • 용접기의 손의 속도.
  • 용접 중 전극 위치. 예를 들어, 천정 위치에서 전류가 감소합니다.

최적의 체제는 경험과 함께 올 것이다. 따라서 용접기는 용접 조에주의를 기울여야합니다. 그것은 선택된 정권의 질의 지표이다. 올바른 솔기가 고르게되어야합니다. 금속에 많은 금속이 형성되면 아크가 너무 짧거나 용접 속도가 불충분합니다. 욕실에 안장이 있으면 너무 빨리 솔기를 꿰매거나 아크가 길이를 거부합니다. 측면 중 하나의 욕실에서 금속의 변위는 전극의 정렬이 엄격하게 정렬되지 않았 음을 나타냅니다. 또한, 전류가 컸다.

정권과 금속에 해당하는 좋은 옵션을 선택하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 초보자는이 작업을 수행 할 수 없으므로 패키지 제조업체는 권장 사항을 제공합니다. 다소 차이는 실제 것과 일치합니다. 그러나 위에서 말했듯이, 모든 것이 경험과 함께 올 것입니다. 인버터를 용접 할 때 어떤 전극을 선택해야하는지 비디오에 익숙해지기를 권장합니다.

이 기사에서 우리는 전극들  용접 용. 다른 유형 - 수십 및 수백. 각 브랜드는 자체 목적으로 개발되었습니다. 이 값에는 막대의 재질, 직경, 코팅, 용접 전류 등 모든 것이 있습니다. 어떤 전극이 더 나은지에 대해 이해합시다.

인버터를 끓일 전극

인버터의 출력은 일정한 용접 전류를 생성합니다. 따라서, 용접에는 직류 용 전극 또는 범용 전극이 필요합니다. 추가 선택은 금속의 유형과 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가사일 과제의 경우 전극은 2 ~ 4mm가 적당합니다.

스테인레스 스틸을 요리하는 전극

교반은 철 금속보다 용접하기가 더 어렵습니다. 열을 더 잘 전도하고 용접 풀에서 끓을 수 있습니다. 과열되면 합금 원소가 타 버리고 취성이 여러 번 증가합니다. 이상적, 특히 얇은 두께의 강철 - 보호 매체 (아르곤)에 텅스텐 전극을 용접하는 경우에 이상적입니다. 이렇게하면 솔기가 덜 침투합니다.

아크 용접 사용 :

  • 식품 용 (일반) 스테인레스 스틸 - OZL-8, TSL-11;
  • 내식성 강재 - НЖ-13, ЦТ-15, ЭА-400 / 10У;
  • 내열강 - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
  • 이기종 철강 - EA-395 / 9, ANZHR-1, OZL-312

알루미늄을 추출하는 전극은 무엇입니까?

알루미늄 및 그 합금은 요리하기가 어렵습니다. 보통 두 가지 방법 중 하나가 사용됩니다.

  • TIG 용접에는 비 소모성 텅스텐 전극이 필요합니다.
  • MMA 용접 (수동 아크) - 코팅 된 전극 (예 : OZANA 또는 OZA) 사용.

또한 반자동 용접 (MIG)에 의존하지만 전극 용접 와이어 대신에 사용됩니다.

주철을 만드는 전극은 무엇입니까?

주철은 용접에있어 가장 어려운 소재 중 하나입니다. 그것은 플라스틱이 아니며, 접합부에서 가열되면 균열이 자주 발생합니다. 따라서 특수 전극이 사용됩니다.

  • ЦЧ-4 - 주 피막이있는 철로 구성. 고강도 및 회색 주철에 적합합니다. 역 극성 전류에서 낮은 위치에서만 조리 할 수 ​​있습니다.
  • MNCH-2 - 부품의 표면 처리, 주조 결함 용접에 사용됩니다. 고강도, 연성 및 회색의 3 가지 주철에 적합합니다. 단단하고 깨끗한 연결을 제공합니다. 아래쪽뿐만 아니라 수직 위치에서도 요리하십시오.
  • OZh-4 - 루틸 코팅이되어 있습니다. 깨끗한 용접 표면을 제공하십시오. 수직 (위에서 아래로)을 제외한 모든 위치에서 요리 할 수 ​​있습니다.
  • OZZHN - 니켈을 첨가 한 철로 구성됩니다. 고강도 주철 부품에 사용됩니다. 직류로 조리하여 수직 또는 낮은 이음새를 만듭니다.

용접 기술 또한 중요합니다. 냉간 용접이 종종 사용됩니다. 솔기가 짧아 져 (25-35 mm) 재료가 가열되지 않습니다. 두 번째 방법은 첫 번째 방법과 직접적으로 반대입니다 : 블랭크의 조인트는 온도 차이를 피하기 위해 가열됩니다.

파이프, 채널 및 얇은 금속을 추출하는 전극



  • 파이프의 용접은 여러 위치에서 요리해야한다는 사실 때문에 복잡합니다. 전극의 경사 및 용접 속도를 조정할 필요가있다. 전극은 파이프 자체의 벽 두께에 따라 직경에 따라 선택됩니다. 다음으로 파이프 재질을 고려해야합니다. 철강 권장 전극 OK 53.70 및 OK 74.70 (회사 ESAB). 강력한 솔기 덕분에 고압 파이프에 적합합니다. 구리 파이프를 연결하기 위해 텅스텐 (용융되지 않은) 또는 용융 전극 (예 : UTP 39 (Bohler))이 사용됩니다.
  • 채널 (강재 압연)의 용접은 강도가 증가 된 이음새가 필요합니다. 요점은 채널이 책임있는 구조물의 베어링 또는 보강 요소로 사용된다는 것입니다. 채널 벽의 두께는 7-13 밀리미터에이를 수 있습니다. 이러한 대용량 빔의 경우 SSSI 13 / 55U 전극이 적합합니다. 어떤 공간 위치에서도 용접이 가능합니다. 그러나 더 얇은 채널의 경우 직경이 최대 5 mm 인 범용 전극 ANO-21을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 판금 (최대 2mm)을 용접 할 때 정확성이 필요하므로 금속을 구석 구석까지 태울 수 없습니다. 먼저 작은 지름의 전극이 필요합니다 (시트의 두께에 따라 0.5 ~ 2.5mm). 둘째, 특수 코팅 된 전극 - 서서히 녹아 안정적으로 연소됩니다. 적합한 브랜드에는 OMA-2, MT 및 MT-2가 있습니다. 가장 어려운 경우에는 용접 와이어를 사용한 반자동 용접.

어떤 전류로 요리 할 전극

모든 전극은 교류와 영구의 두 가지 유형으로 나뉩니다. "영구적 인"것은보다 신뢰할만한 것으로 간주되는 반면, "변경"에 대한 용접은 쉬운 방법입니다. 시리즈 별 분포는 다음과 같습니다.

  • 교류의 경우 - AHO, MP, ES, ESAB OK (직류에서도 작동 가능);
  • 직류 - SSSI, 오자나, TSL, OZL, EA, ANC / OZM 등

초보자를 위해 선택할 전극

전기 용접의 초기 경험은 ANO 브랜드의 용접봉 (예 : ANO-21)에서 가장 잘 획득됩니다. 이들은 루틸 코팅이 된 보편적 인 전극입니다. 그것이 모든 공간적 위치에서 용접을 허용한다는 점에서 편리합니다. 발화하기 쉽습니다. 금속 스프레이가 적고 슬래그가 쉽게 빠집니다. 또 다른 플러스 - 젖은, 저조한 청소 및 심지어 녹슨 표면을 요리 할 수 ​​있습니다.

동일한 기준으로 전극 OZS-12 또는 MR-3에 조언 할 수 있습니다. 권장 직경은 3-4 밀리미터입니다. 이 전극을 사용하여 작업을 마스터하면 OK 53.70, SSSI, LB52U, Kessel 및 Bohler로 이동할 수 있습니다 (마지막 두 가지는 오스트리아와 독일에서 제조됩니다).

전극 선택에 대한 자세한 지침은 다음 비디오를 참조하십시오 :


정확히 일치하는 용접 전극은 90 %의 성공률을 보입니다. 저렴한 용접기를 사용하는 경우에도 우수한 품질의 이음새를 얻을 수 있습니다. 이 기사는 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 기반으로합니다.

용접봉의 종류는 무엇입니까?

수동 아크 용접 및 표면 처리 용 용접 전극은 용융 및 비 용융 (텅스텐) 전극으로 구분됩니다.

1. 용융 전극  특수 외부 코팅 (코팅)이있는 강재 와이어로드입니다. 활물질은 일반적으로 여러 기능을 수행 안정된 아크 대상 전극에 따라 용접 금속의 용융 금속 및 합금 보호 gazoshlakovuyu을 제공한다. 특수 전극 용 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 철강 이종 용접, 구리, 주철) 강봉 이루어지는되지 사용되고, 특수 합금.

2. 비 용융 (텅스텐 전극)  아르곤 (또는 TIG) 용접에 없어서는 안될 요소입니다. 그러나, 그들은 또한 그들의 응용 프로그램에서 다릅니다.

전극의 직경은 얼마입니까?

전극의 크기는 강봉의 크기에 따라 결정됩니다. 전극 직경 : 1.6 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 4.0 mm, 5.0 mm 및 길이 300 - 450 mm - 강봉의 도핑 특성에 따라. 요청시 직경이 1.6mm 인 전극을 사용할 수 있습니다. 우리나라의 영토에서 자주 신청하지 마십시오.

용접봉의 분류 방법

가장 자주 용접봉  목적에 따라 분류 :

  • 탄소 및 저 합금강 용접 용 전극
  • 합금강, 고강도 및 내열강 용접 용 전극
  • 고 합금강 용접 용 전극 ( "스테인리스 전극", "스테인레스 강 전극"
  • 알루미늄 및 그 합금을 용접하기위한 전극 ( "알루미늄 위의 전극")
  • 구리 및 그 합금 용접 용 전극 (청동, 황동)
  • 주철 및 니켈 계 합금 용접 용 전극 ( "주철 용 전극", "니켈 전극")
  • 표면 처리 및 수리 용 전극
  • 유사하지 않고 용접하기 어려운 강재의 용접

전극 코팅의 종류는 무엇입니까?

전극 코팅의 네 가지 유형 그러나, 우리는 가장 일반적인 두 가지에 초점을 맞출 것이다있다.

1. 주 피막이있는 전극 ( "기본 전극")

용접 금속이 대기 및 저온에서의 고 연성 및 인성을 포함한 기계적 특성을 가지고, 작은 시효 균열 경향 결정화의 형성에 대해 저항성이있다. 이 전극은 원칙적으로 가변 및 충격 하중 하에서 저온에서 작동하는 중요 구조물 및 제품의 용접에 권장됩니다

"주 전극"의 단점은 용접 부분의 신장 아크 코팅 또는 습윤의 가장자리에 오일, 스케일이나 녹 기공을 형성하는 경향을 포함 할 수있다. 또한, 전극은 역 극성의 정전류에서만 용접 공정이 수행되도록한다.

주요 코팅이있는 가장 보편적 인 전극은 SSSI 13/55입니다.

2. 루틸 코팅을 한 전극

루틸 형 전극은 주로 낮은 탄소강의 용접에 적용.

전극은 높은 용접 기술 특성으로 구별됩니다.

  • 교류 및 직류에서의 아크 연소 안정성,
  • 금속의 최소 스패 터링,
  • 모든 공간적 위치에서의 이음매의 양호한 형성,
  • 슬래그의 양호한 분리,
  • 우수한 용접 된 오염 된, 녹슨, 산화 된 표면.

아크 길이의 진동으로 모공의 형성에 작은 경향이 용접 금속 : 또한, 그들은 좋은 비드 외관을 제공합니다. 이 유형의 가장 보편적 인 전극은 MP-3입니다.

수동 아크 MMA 용접을 위해 당신이 우리에서 구입하실 수 있습니다 :

전극 용접시 전류의 극성을 올바르게 선택하는 법

교류 전류를 정류하여 출력에서 ​​수동 아크 용접을위한 대부분의 용접 인버터 장치는 일정한 용접 전류를 생성합니다. 이 경우 (직류 사용) 전극과 부품을 연결하는 데 두 가지 옵션이 있습니다.

직접적인 극성으로, 부품은 "+"터미널에 연결되고 전극은 "-"터미널에 연결됩니다.
역 극성의 경우 부품은 "-"에 연결되고 전극은 "+"
우리는 음극보다 항상 양극에 더 많은 열이 있다는 사실에주의를 기울입니다. 따라서 역 극성을 사용하는 것이 좋습니다.

  • 판금으로 작업 할 때, 번 아웃을 피하기 위해,
  • 과열을 피하기 위해 고 합금강을 용접 할 때,
  • 직접적인 극성에서 거대한 세부 사항을 요리하는 것이 좋습니다.

필요한 전극 직경과 용접 전류를 선택하는 방법

매우 밀접하게 관련되어있는 세 가지 특성이 있습니다. 이 - 전극 직경, 용접 금속, 용접 전류의 두께.

전극의 직경은 용접되는 금속의 두께에 따라 선택된다. 1.5 mm 주로 설명서 아크 용접 전극에 0.5 mm 두께의 강판을 용접하는 경우 (MMA)가 적용되지 않으며, 아르곤 용접 (TIG) 용접 또는 반자동 (MIG-MAG)를 사용한다.

이는 전극 직경의 증가는 용접 전류 밀도를 감소 시킨다는 것을 기억해야한다. 이는 용접 아크의 방랑, 진동 및 길이 변화를 초래합니다. 결과적으로 용접 이음새의 너비가 증가하고 관통 깊이가 감소합니다.

필요한 전극 직경을 선택할 때 용접 할 금속의 두께에 항상주의하십시오. 큰 직경의 얇은 금속 전극의 용접, 고 전류 공극률 용접의 경우, 용접 금속에 나타난다.

ESAB 용접봉의 마킹에서 "OK"란 글자는 무엇입니까?

우리 고객들은 종종 ESAB 용접 전극을 사고 싶어하는데, 두 글자는 "OK"라고 부릅니다. «ESAB»(스웨덴)에 의해 제조 된 모든 용접 전극 설립자 오스카 KELBERG 회사 후 문자 "OK"로 시작하는 것을 설명합니다. 그리고 나서 문자 "OK"다음에 네 자리 숫자로 구성된 숫자가 지정됩니다.


우리는 벨로루시 공화국의 영토에서 매우 효과적이었다 ESAB 용접 전극의 가장 인기있는 브랜드를 소개하고 싶습니다 :

  • 전극 ESAB OK 46.00 (MP-3, OZS의 아날로그)  - 탄소 및 저 합금강의 용접 ( "강재 전극")에 대한 보편적 인 전극은 AC 및 DC위한 우수한 용접을 제공한다
  • 전극 ESAB OK 48.00, OK 48.04 (전극의 아날로그 SSSI 13 \\ 55)  - 직류에 특히 중요한 구조를 용접하는 것;
  • 전극 ESAB OK 53.70 - 파이프와 루트 패스의 용접 이음 부용 특수 전극;
  • 전극 ESAB OK 61.30 (전극 OZL-8의 아날로그)  - 스테인레스 스틸 등급 304L, 308L, 03H18N9, 06H18N11, 08H18N10, 12H18N10 용접 용 전극;
  • 전극 ESAB OK 63.20 (전극 OZL-20 유사품)  - 스테인레스 스틸 등급 316L, 03H17N14M2, 10H17N13M3T, 06H19N11G2M2 용접 용 전극. 전극은 얇은 벽으로 된 파이프 및 시트 구조물을 용접하기 위해 특별히 고안되었습니다.
  • 전극 ESAB OK 68.81  - 서로 다른 하드 용접 철강 및 알 수없는 성분의 강을 용접 멋진 전극;
  • 전극 ESAB OK 92.60  - 주철 용 전극, 강철 주철 용접 용;
  • 전극 ESAB OK 96.20  - 알루미늄 용 전극.

전극을 소성하기 위해 필요한 것

전극 코팅의 과도한 수분을 제거하기 위해서는 전극의 침투가 필요합니다. 코팅의 높은 수분 함량은 전극의 부품에 대한 접착과 같은 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 특히 기본 피막이있는 용접 전극에 적용됩니다.

패키지 전극을 열었다면, 당신도 직장에서 다음 날, 소성 전극, 완전히을 지출해야 하나. 이것을 위해 당신은 필요합니다. 제빵 용 장비  및 전극의 저장.

이러한 힘든 과정을 피하는 방법은 무엇입니까? 유의하시기 바랍니다 스웨덴어 우려, ESAB 전극이 진공 포장 팩 (스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 용접) 모든 특수 학년 전극 ESAB VacPac. 진공 상태의 전극은 내부 플라스틱 상자에 넣어 내구성 있고 밀폐 된 포일로 포장됩니다. 유형 및 크기에 따라 전극은 전체, 반 또는 쿼터 팩으로 포장되며, 전극의 수는 교대시 사용량 계산에서 결정됩니다. 그런 다음 패키지를 표준 외부 상자에 넣습니다. 포장   ESAB VacPac  거의 무제한의 저장 기간을 제공합니다.

인버터에 적합한 전극을 선택하는 방법

전극을 선택하기 위해 용접 할 금속 (흑색 금속, 스테인리스 강, 주철, 알루미늄 또는 구리)을 결정합니다. 우리는 금속의 종류에 따라 용접 전극을 선택합니다. 책임있는 용접이 이루어 지려면 수입 된 생산의 고품질 전극을 막는 것이 좋습니다. 예를 들어, 스웨덴의 "ESAB"관련 용접 전극은 모든 산업 분야에서 입증되었습니다.

탄소강 용접 용 전극을 선택할 때 용접 할 금속 표면의 순도에주의를 기울입니다. 표면이 녹슬고 젖은 경우에는 금홍 빛 코팅 (MR-3, OK-46.00, OZS-12)이있는 전극을 사용합니다.

책임있는 구조물을 용접 할 때, 우리는 주 피막이있는 전극을 선택합니다. 이 경우, 기본 도장을 한 전극은 조심스럽게 표면을 준비해야합니다.

금속의 두께를 결정하고 전극 직경과 용접 전류를 올바르게 선택하십시오.
저렴한 용접기로 작업 할 때에도 전극을 올바르게 선택하면 높은 수준의 금속을 용접 할 수 있습니다.

궁금한 점이 있으면 전문가가 전화로 다음과 같이 안내해드립니다.

+375 29 653 48 55 (velcome) 또는 +375 17 241-36-99, 241-78-99

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