메카니컬 씰 오토콤. 펌프용 기계적 밀봉. 기본 기술 요구 사항

기계적 밀봉은 기술 분야에서 가장 일반적인 유형의 밀봉 요소 중 하나입니다. 이러한 종류의 씰은 펌프, 압축기, 화학 생산 장비에 널리 사용되며, 화학 산업 등 일부 산업에서는 선도적인 역할을 합니다.

그림 1 기계적 밀봉

메카니컬 씰의 설계 특징은 끝면을 따라 두 부분(회전 및 고정)을 단단히 눌러 견고성을 달성한다는 것입니다. 주요 밀봉 요소 역할을 하는 마찰 쌍은 특수 재료로 만들어졌으며 마찰 표면의 고품질 가공으로 최대의 견고성을 보장합니다. 일반적으로 이 유형의 씰은 펌프, 압축기 및 다양한 화학 장치(반응기, 혼합기 등)의 샤프트와 같이 빠르게 회전하는 기계 샤프트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이는 다른 모든 유형의 씰이 효과적이지 않고 높은 수준의 기밀성을 제공할 수 없기 때문입니다. 이는 공격적이거나 독성이 있는 환경을 씰링할 때 특히 중요합니다.

참조:

역사적으로 샤프트 하우징 유형은 어셈블리를 밀봉하는 데 사용되었습니다(그림 2 참조).

메카니컬 씰의 종류와 디자인.

작동 조건에 따라 다양한 유형의 메카니컬 씰이 사용됩니다.

1. 단일 기계적 밀봉.

단일 기계적 씰은 최대 200°C의 작동 온도와 최대 20MPa의 압력에서 화학적으로 중성이고 무독성인 액체에서 작동하는 장비에 사용됩니다. 외부(연마성 매체의 경우) 및 내부(윤활 특성이 있는 매체의 경우)일 수 있습니다. 또한 효율성을 높이기 위해 추가 냉각 장치를 장착할 수도 있습니다.

2. 이중 기계적 밀봉(그림 4).

이중 기계적 씰은 최대 400°C의 작동 온도와 최대 30 MPa의 압력에서 석유 제품, 액화 가스, 연마재 함유 매체 및 유해 및 독성 물질이 포함된 매체를 펌핑할 때 작동하는 장비에 사용됩니다. 구조적으로는 "연속"( "연속"); "대면"( "대면"); 협력 관계.

여기에는 냉각 장치, "배압" 생성 장치(작동 매체 누출을 방지하기 위해 밀봉 회로 사이에 "잠금" 액체 공급) 및 "플러싱" 장치용 장치(연마 마모를 최소화하기 위해)를 추가로 장착할 수 있습니다. 추가 장치는 자율적(예: 임펠러를 사용하여 압력 생성 또는 유체 순환 제공) 또는 외부(외부 장치 연결용 배관 사용)일 수 있습니다.

그림 4. 연속 이중 기계적 밀봉.

3. 카트리지(카트리지)형 씰(그림 5).

가장 널리 사용되는 기계식 씰 유형 중 하나입니다. 씰의 두 부분 모두 API, DIN, ISO 등의 표준에 따라 스터핑 박스 챔버의 표준 설치 치수에 맞게 제작된 단일 유닛(모듈) 형태로 제작되며 특정 작동 조건 및 장비 유형에 맞게 제작됩니다. 하나 이상의 밀봉 회로 외에도 가열, 냉각, 윤활, 배압 생성, 세척 장치, 다양한 센서 등을 위한 추가 장치가 포함될 수 있습니다. 사용된 설계 및 재료에 따라 직렬 카트리지형 기계적 밀봉을 사용할 수 있습니다. 작동 온도는 최대 650°C, 압력은 최대 80MPa입니다.

쌀. 5. 카트리지형 씰.

4. 기계식 가스 씰(가스 동역학, 건식 등)

일반적인 가스 다이나믹 씰은 그림 6에 나와 있습니다.

쌀. 6 JSC "TREM Engineering"에서 생산한 건식 가스 역학 씰

20세기 80년대 중반부터 사용되었습니다. 작동 원리는 메카니칼 씰의 링 사이에 얇은 가스층(약 2-5 마이크론의 간격) 생성을 기반으로 하며, 이는 특수한 V자형 또는 U자형 포켓으로 인해 발생합니다. 링의 중앙에서 배리어 가스 쪽 링의 외부 가장자리까지 링 중 하나의 슬라이딩 표면에 위치한 끝 간격의 두께입니다. 링이 회전하면 배리어 가스가 포켓 갭으로 펌핑되어 갭이 형성되고 이로 인해 비접촉 가스 슬라이딩이 발생합니다. 이는 씰의 마찰 손실과 마모를 최소화합니다. 작동 매체보다 5~10% 더 큰 압력을 받는 기술 공기 또는 질소가 배리어 가스로 사용됩니다. 생산 공정의 청결을 보장하기 위해 저온에서 끓는 액체를 사용하여 저온에서 작업하는 데 이상적입니다(누출을 완전히 제거함). 이러한 유형의 씰의 단점은 복잡성과 높은 비용입니다.

5. 자성유체 씰

자성 유체 씰에서 씰링 요소는 영구 자석에 의해 샤프트와 하우징 사이의 간격에 고정된 자성 유체에 의해 작동됩니다. 자성유체 씰은 유지보수가 필요 없고 누출도 거의 없습니다. 밀봉 매체는 액체이기 때문에 회전 부품과 정지 부품 사이에 마찰이 거의 없으므로 씰이 마모되지 않습니다. 따라서 이러한 씰의 서비스 수명과 정밀 검사 주기는 일반적으로 매우 길고 마찰 토크는 매우 낮습니다. MFA는 초고진공, 매우 높은 온도, 수만 rpm 및 최대 수 기압의 압력에서 안정적으로 작동합니다. 자성유체 씰의 가장 일반적인 응용 분야는 진공 처리 장비의 회전 입력 씰입니다. MFA는 생명공학, 제약, 미용 분야에서 널리 사용됩니다. MFA의 신뢰성과 높은 수준의 견고성으로 인해 무균 요구 사항이 높은 공정에서 점점 더 대중화되고 매력적이게 되었습니다. 이 유형의 씰의 단점은 높은 압력 강하에서는 사용할 수 없다는 것입니다.

참조:

대부분의 상업적으로 생산되는 기계적 씰은 표준에 따라 제조되므로 특정 유형의 장비에 대해 다양한 제조업체의 씰을 선택할 수 있습니다. 상호 교환 가능성의 예는 다음과 같습니다.

이 기사에서는 최신 펌프에서 가장 널리 사용되는 기계식 또는 기계식 씰에 대해 설명합니다. 펌프 씰과 관련된 "얼굴" 및 "기계적"이라는 단어는 동의어로 간주되어야 합니다. 첫 번째 옵션은 국내 문헌에서 더 일반적으로 사용되며 두 번째 옵션은 서양 문헌(기계 밀봉)에서 사용됩니다. 그 중 어느 것이 물에 적합한지, 어느 것이 산에 적합한지 알게 될 것입니다. 그 중 고체 입자를 두려워하지 않고 건조해질 수 있는 것은 무엇입니까?

메카니컬 씰의 원리

그림 1(아래 참조)은 메카니칼 씰의 작동 원리를 이해하는 데 도움이 됩니다. 빨간색으로 표시된 고정 링(5)은 펌프 하우징(7)의 후면 벽에 단단히 부착되어 있습니다. 고정 링과 펌프 하우징 사이에 누출이 없는지 확인하기 위해 엘라스토머 요소(6)가 사용됩니다. 링이 움직이지 않기 때문에 이 엘라스토머는 마찰을 겪지 않으므로 마모되지 않습니다. 임펠러 샤프트는 고정 링 내부를 통과하지만 접촉하지는 않습니다. 링과 샤프트가 접촉하면 액체가 둘 사이를 통과하지 못하고 링 자체가 밀봉되기 때문에 이는 중요한 점입니다. 그러나 글랜드 또는 립 씰은 이 원칙에 따라 설계되었습니다. 기계식 씰이라는 아이디어 자체가 샤프트와 씰 사이의 마찰을 제거합니다. 마찰로 인해 샤프트와 씰이 모두 마모되므로 글랜드와 립 씰은 수명이 짧고 정기적인 검사와 교체가 필요합니다.

친애하는 사이트 방문자 여러분. 이 글은 참고용입니다. 우리는 메카니컬 씰을 판매하지 않습니다.

샤프트가 고정 링에 닿지 않기 때문에 고정 링에 가까운 샤프트에 장착된 두 번째 회전 링(4)이 아니라면 액체가 고정 링 사이를 자유롭게 통과합니다. 가동 및 고정 링의 표면을 마찰쌍이라고 합니다. 이 마찰 쌍은 구조의 유일한 마찰 요소입니다. 1 마이크론보다 작은 링 사이의 틈에 액체의 얇은 막이 형성됩니다. 이는 마찰 쌍의 표면을 윤활하고 과열을 방지하는 역할을 합니다.

설계를 단순화하기 위해 이동식 링은 샤프트에 견고하게 고정되어야 하며 샤프트와 링 사이의 조인트는 엘라스토머로 밀봉되어야 합니다. 그러면 전체 구조는 한 쌍의 링으로만 구성되며, 그 중 하나는 펌프의 뒷벽에 부착되고 다른 하나는 샤프트에 부착됩니다. 불행하게도 펌프 작동 중에 샤프트의 축방향 변위가 발생하기 때문에 이는 불가능합니다. 이로 인해 고리가 서로 더 가까워졌다가 멀어지게 됩니다. 간격이 0.01mm에 불과하더라도 액체는 둘 사이의 증가된 간격으로 들어갑니다. 전체 밀봉 원리는 하수구로 내려갈 것입니다. 두 개의 씰 링 사이에 지속적이고 긴밀한 접촉을 보장하는 요소가 필요합니다. 이 요소는 스프링(10) 또는 벨로우즈입니다.

그림 1. 다중 스프링 벨로우즈리스 메카니컬 씰 설계

이제 회전 링이 샤프트에 단단히 장착되지 않은 이유가 분명해졌습니다. 샤프트의 반경 방향 평면에서의 움직임이 그다지 중요하지 않은 경우 스프링이나 벨로우즈 덕분에 샤프트의 축 방향 진동을 보상하기 위해 축 방향에서 샤프트를 기준으로 규칙적으로 움직여야 합니다. 스프링(벨로우즈)이 회전하는 씰 링에 작용하려면 샤프트에 단단히 고정되어 샤프트와 함께 회전하는 일부 요소에 부착되어야 합니다. 이 요소는 씰 본체 또는 벨로우즈 자체일 수 있습니다. 그림 1에서는 파란색으로 표시된 씰 본체에 스프링(10)이 부착되어 고정 링(5)에 대해 이동식 링(4)을 누르는 방법을 볼 수 있습니다.

가동 링이 샤프트와 함께 회전하게 하려면 샤프트의 토크를 여기에 전달해야 합니다. 이 기능은 중앙 스프링이나 금속 벨로우즈로 수행할 수 있습니다. 당사 씰은 샤프트 토크를 전달할 수 없는 작은 주변 스프링(10)을 사용합니다. 이 역할은 씰 본체(7)와 회전 링(4)을 연결하는 핀(3)에 의해 수행됩니다.

남은 것은 마지막 손질을 추가하는 것뿐입니다. 샤프트와 이동 링 사이에 액체가 침투하는 것을 방지하기 위해 추가 엘라스토머 밀봉 요소(2)가 사용됩니다. 이 설계에서는 샤프트의 축방향 진동으로 인해 탄성중합체 링과 샤프트의 접합부에서 미세 변위가 지속적으로 발생하며, 이로 인해 시간이 지남에 따라 샤프트와 밀봉 요소가 마모됩니다. 벨로우즈가 있는 씰에는 이러한 단점이 없습니다. 엘라스토머 벨로우즈 자체가 밀봉 요소 역할을 하며 샤프트와 이동식 링을 모두 단단히 "고정"합니다. 이러한 씰의 디자인은 아래 그림 3에서 볼 수 있습니다. 금속 벨로우즈를 사용하는 경우 탄성중합체 씰이 씰 하우징과 샤프트 사이에 위치합니다. 벨로우즈는 스프링과 달리 밀봉되어 있으며 한쪽은 씰 본체에 단단히 고정되고 다른 쪽은 이동식 링에 꼭 맞습니다. 또한 금속 벨로우즈 씰을 사용하면 샤프트와 회전 링 사이에 추가 씰이 필요하지 않으므로 샤프트 마모가 방지됩니다.

메카니컬 씰의 허용 누출

위에서 언급한 바와 같이 회전하는 씰 링과 고정된 씰 링 사이의 간격은 1미크론 미만입니다. 이 틈에는 펌핑된 액체의 얇은 막이 형성되어 마찰을 줄여줍니다. 간격이 증가함에 따라 윤활막의 두께가 증가하여 마찰이 감소하고 그에 따라 씰의 수명이 증가합니다. 어떤 경우든 두 개의 씰 링 사이에 윤활막이 있으면 작동 유체가 일정량 외부로 누출됩니다. 마찰쌍의 표면이 평행하다면, 3승으로 상승된 간격의 크기에 대한 누출량의 의존성이 관찰됩니다. 이 기사에서는 누출을 계산하는 공식을 제공하지 않지만 실제로는 씰의 상태가 양호하다면 0.01~30ml/시간 범위일 수 있습니다. 누출량이 많다는 것은 씰이 잘못 선택되었거나 잘못 설치되었음을 의미합니다.

누출량은 다음 상황에 따라 달라집니다.

씰 표면의 오염 존재

씰 표면 거칠기

임펠러 샤프트의 방사형 및 축방향 런아웃 존재

펌핑된 매체의 온도

펌핑된 매체의 점도

샤프트 회전 속도

펌프 하우징 압력

올바른 씰 설치

스프링, 벨로우즈 및 카트리지 기계적 씰

스프링은 고정된 씰 링에 대해 회전하는 씰 링을 누르기 위해 기계적 씰에 사용됩니다. 다양한 설계에서 스프링은 토크 전달 기능도 가지고 있습니다. 씰에는 하나의 중앙 또는 여러 개의 주변 스프링이 있을 수 있습니다. 중앙 스프링 씰의 장점은 저렴하고 간단하다는 것입니다. 그러나 스프링이 파손되면 밀봉이 즉시 실패합니다. 중앙 스프링은 샤프트에서 씰로 토크를 전달할 수 있을 만큼 강력합니다. 환경에 고체 불순물이 있는 경우 씰 하우징이 환경에 노출되는 것을 방지하지 못합니다. 대기측에 중앙 스프링이 있는 씰 버전에는 이러한 단점이 없습니다. 주변 스프링이 많은 설계는 점차적으로 실패하므로 작은 누출을 즉시 발견하고 씰을 변경할 수 있습니다. 이 스프링 자체는 작고, 서비스 수명은 대형 중앙 스프링보다 짧습니다. 샤프트 토크를 씰에 전달할 수 없습니다.

그림 2. 다양한 유형의 메카니컬 씰

벨로우즈 씰은 벨로우즈를 사용하여 샤프트에서 회전하는 씰 링으로 토크를 전달합니다. 벨로우즈는 탄성중합체이거나 금속일 수 있습니다. 엘라스토머 벨로우즈는 일반적으로 한 쌍의 씰 링 면을 서로 더 잘 밀봉하기 위해 추가 중앙 스프링을 사용합니다. 일반 산업용 펌프에 사용되는 씰 중 가장 저렴하고 가장 일반적인 유형은 탄성 벨로우즈와 중앙 스프링을 갖춘 씰입니다. 이는 사용되는 모든 유형의 기계적 씰의 대부분을 구성합니다.

마지막으로 다른 분류에 따르면 씰은 카트리지와 단순(구성 요소)으로 구분됩니다. 카트리지 씰은 모든 요소가 단일 하우징에 결합되어 있어 교체가 훨씬 더 쉽다는 점에서 구별됩니다. 단순 씰의 경우 링, 스프링, 벨로우즈를 별도로 설치해야 하지만 카트리지 설계의 경우 모노블록을 본체에 놓고 나사와 핀으로 고정하면 충분합니다.

이중 기계적 밀봉

펌프를 완전히 밀봉해야 하는 작업이 있으며, 약간의 누출도 허용되지 않습니다. 이 경우에는 사용할 수 있지만 여전히 기계적 밀봉을 사용해야 하는 제한 사항이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 자기 커플링이 있는 펌프는 펌핑 매체에 존재하는 고체 입자에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다.

메카니컬 씰 사용시 누출(작은 것이라도)을 방지하기 위해 샤프트에 씰 2개를 동시에 설치합니다. 이 경우 씰 사이에는 배리어 액체가 들어 있는 챔버가 있습니다. 배리어 유체는 씰의 윤활, 세척 및 냉각을 제공하며 펌핑된 매체가 빠져나갈 가능성을 완전히 제거합니다. 펌핑된 매체와 상호 작용하지 않는 물, 글리세린 또는 기타 액체는 차단 액체로 사용됩니다. 이중 씰 배열에는 두 가지 주요 옵션이 있습니다.

연속해서

그림 4. 샤프트에 이중 기계적 씰을 배치하는 옵션. 화살표는 장벽 유체 흐름의 방향을 나타냅니다.

각 제도의 장점과 단점을 살펴보겠습니다. "Back to Back" 옵션이 좀 더 일반적입니다. 이를 통해 배리어 유체의 압력은 펌핑된 액체의 압력보다 1-2 bar 더 커야 합니다. 이는 특수 용기, 도징 펌프 또는 유압 부스터를 사용하여 달성할 수 있습니다. 이러한 유형의 씰은 회전 링과 고정 링 사이의 틈이 차단 유체로 채워져 펌핑 매체에 존재하는 고체 입자와 먼지가 들어갈 수 없기 때문에 좋습니다. 이는 Tandem 방식에 비해 씰의 서비스 수명을 크게 늘립니다.

직렬 밀봉 방식을 사용하면 차단 액체의 압력이 펌핑된 액체보다 낮습니다. 씰의 압력이 낮아지면 펌핑된 유체가 씰로 들어가고 그 반대의 경우는 발생하지 않습니다. 이는 외부 액체가 압력 라인에 유입될 수 없는 여러 응용 분야에서 중요할 수 있습니다. 또한 특정 상황에서는 중요할 수 있는 배리어 유체 압력 제어 시스템을 손볼 필요가 줄어듭니다.

기계적(기계적) 씰의 재질

다양한 씰 요소에 올바른 재료 조합을 사용하면 특정 펌핑 매체에서 우수한 씰 성능을 얻을 수 있습니다. 다양한 밀봉 요소가 만들어지는 재료에 대해 별도로 말할 필요가 있습니다.

마찰 쌍(고정 및 회전 링)

엘라스토머로 만든 O-링 또는 벨로우즈

기타 요소(스프링, 벨로우즈, 씰 하우징, 핀, 볼트 등)

마찰쌍 재료그들은 지속적으로 서로 밀접하게 접촉하고 동시에 매우 빠르게(펌프 샤프트의 회전 속도로) 서로 상대적으로 움직이기 때문에 특별한 특성을 가져야 합니다. 표면은 매우 매끄러워야 하며 내마모성도 매우 높아야 합니다.

탄소 흑연은 마찰쌍 재료로 널리 사용됩니다. 씰에 사용되는 흑연에는 다양한 종류가 있습니다. 흑연은 가장 부드러운 씰 재료입니다. 이 제품은 물 속에 고체 입자가 존재하는 것을 용납하지 않습니다. 이로 인해 표면이 파괴되고 씰링이 실패할 수 있습니다. 석탄 외에도 흑연에는 수지(더 나은 윤활을 위해) 또는 금속(마찰 계수를 줄이기 위해)을 함침시킬 수도 있습니다. 이러한 함침은 흑연에 모든 재료 중 가장 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 펌프가 건조해질 위험이 있는 경우 씰 링 중 하나를 흑연으로 만드는 것이 좋습니다. 흑연은 윤활 특성이 손상된 뜨거운 액체로 작업할 때도 좋습니다. 금속 함침은 흑연의 내식성을 감소시키고 식품 작업을 불가능하게 만듭니다.

알루미나라고도 불리는 산화알루미늄(Al2O3). 흑연과 함께 가장 자주 사용됩니다. 매우 단단하지만 내식성이 상대적으로 좋지 않습니다. 알루미나는 불순물의 순도가 높을수록 내산성이 높아지지만 순수 산화알루미늄은 가격이 상당히 비싸 씰에 사용하기에는 의미가 없습니다.

텅스텐 카바이드(WC)는 매우 단단한 재료로 물 속의 고체 입자에 가장 잘 견딥니다. 그러나 WC-WC 쌍은 마찰계수가 가장 높으므로 낮은 샤프트 속도에서 또는 추가 윤활제를 사용할 때 이러한 쌍을 사용하는 것이 좋습니다.

탄화규소(SiC) - 경도와 열전도율이 좋습니다. 재료는 깨지기 쉽고 마찰 계수는 WC-WC 쌍의 경우에만 상당히 높습니다. 함침을 사용하면 이 계수를 줄일 수 있습니다.

다이아몬드 코팅은 마찰쌍 표면에 이상적인 코팅입니다. 경도와 열전도율이 가장 높습니다. 부식에 강하고 마찰계수가 낮습니다. 다이아몬드 코팅에는 사용의 희소성을 결정하는 중요한 단점이 있습니다. 즉, 가격이 매우 높습니다.

이제 마찰쌍 재료의 다양한 조합을 살펴보겠습니다.

흑연/WC - 이 쌍은 건식 작업이 가능하고 액체 온도가 높은 경우에 좋습니다. 뜨거운 물은 점도가 더 높고 마찰 쌍 표면 사이의 틈에서 증발 속도가 증가합니다. 이로 인해 윤활 특성이 감소합니다. 낮은 마찰 계수를 제공하는 것은 이 쌍의 흑연입니다. 함침에 따라 흑연은 펌핑된 액체의 공격성에 따라 이 쌍의 사용을 제한합니다. 쌍은 흑연의 부드러움으로 인해 고체 입자를 잘 견디지 못합니다. 같은 이유로 흑연을 사용한 씰은 결정화로 인해 미립자를 형성할 수 있는 글리콜에 적합하지 않습니다.

흑연/SiC - 이 쌍의 특성은 이전 특성과 유사하지만 뜨거운 물에서 빠른 마모가 발생합니다.

흑연/Al2O3는 가장 저렴한 씰 쌍(종종 탄소/알루미나 세라믹이라고 함)입니다. 부식에 대한 저항력이 제한적이며(pH 5~10) 뜨거운 물에서 가장 빨리 마모됩니다.

두 링의 재료로 사용되는 WC - WC - 텅스텐 카바이드는 높은 마찰 계수로 인해 윤활 없이 작업을 매우 잘 견디지 못합니다. 무급유 작동 중 씰 파손은 수십 초 이내에 발생합니다. 그러나 이 마찰 쌍은 고체 입자로 작업할 때 가장 높은 특성을 갖습니다. WC-WC - 다양한 억제제와 알칼리, 인산염과 규산염을 포함할 수 있는 글리콜 작업에 가장 적합합니다. 텅스텐 카바이드는 경도로 인해 글리콜 원소의 결정화에 가장 잘 견딥니다.

SiC - SiC - 두 링의 재료로 사용된 탄화규소는 이전 쌍에 비해 마찰 계수가 낮지만 흑연에 비해 상당히 높습니다. 제조업체는 고체 윤활제를 사용하여 마찰을 줄일 수 있으며, 이 경우 쌍은 좋은 마찰 특성을 갖습니다. SiC-SiC는 최고의 내식성을 가지고 있습니다. 쌍의 경도 특성은 WC-WC보다 약간 나쁩니다.

그림 5: 작동 온도에 따른 비교 씰 마모율(0~5 등급)을 보여줍니다.

탄성 보조 씰 재료견고성을 보장해야 하며 펌핑된 액체의 온도, 점도 및 공격성을 견뎌야 합니다.

NBR 또는 니트릴 부타디엔 고무(니트릴). 기계적 밀봉의 기본으로 간주되는 우수한 특성을 지닌 저렴한 재료입니다. 높은 내마모성은 오일, 물, 탄화수소(오일, 가솔린, 디젤)와 같은 물질에 대한 저항성과 결합됩니다. 연료. 최소 작동 온도는 섭씨 영하 40도입니다. 최대 작동 온도는 오일의 경우 섭씨 100도, 물의 경우 80도입니다. 이 소재는 액체의 연마 입자를 잘 견디지 못합니다.

EPDM - 에틸렌 프로필렌 고무. NBR에 비해 뜨거운 물, 최대 10% 농도의 산, 알칼리 및 일부 알코올에 대한 저항성이 더 좋습니다. 휘발유, 등유, 디젤 등 탄화수소 작업에는 완전히 부적합합니다. 연료. 물에 미네랄 오일과 지방이 있으면 EPDM 링이 부풀어오르게 됩니다. 작동 온도 범위는 섭씨 -40도에서 +150도까지이며 일부 EPDM 브랜드의 경우 -50도에서 +175도까지입니다. 이 소재는 액체 우물에 연마 입자가 존재하는 것을 견딜 수 있습니다.

Viton (FPM, FKM) - 불소 고무. Viton은 미국 Du Pont사의 등록상표이고, FPM은 동일재료의 국제명칭, FKM은 미국명칭입니다. FC 또는 SFK라는 러시아 명칭도 있습니다. 특정 제조업체의 카탈로그에는 약어가 나타날 수 있습니다. Viton은 기존 고무보다 작동 온도 범위가 더 넓고 내화학성이 더 높습니다. -20도에서 +200도까지의 온도에서 작동할 수 있습니다(오일에 사용되는 경우, 물에는 최대 +90도까지). 내한성 불소 고무로 만든 특수 브랜드는 -50도까지 견딜 수 있습니다. 불소고무는 탄화수소, 알코올, 아스팔트, 타르, 온수, 농축산에 대한 내약품성이 뛰어납니다. 액체 온도가 섭씨 100도를 초과하지 않는 경우 알칼리에 대한 내성은 평균입니다. Viton은 암모니아, 저분자량 유기산(포름산, 아세트산) 및 극성 용매(아세톤)를 용납하지 않습니다. 연마 입자에 대한 내성은 보통입니다.

FFKM - 과불화탄소 고무. 이 엘라스토머는 모든 엘라스토머 중에서 테플론과 비교할 수 있을 정도로 내화학성이 가장 높습니다. 물과 기름 모두 최대 +230도의 액체 온도에서 사용할 수 있습니다. FFKM은 씰에 사용되는 가장 비싼 엘라스토머이므로 일반적으로 Viton이 대신 사용됩니다. 연마 입자에 대한 내성은 보통입니다.

기타 밀봉 요소

스프링과 금속 벨로우즈는 내식성이 향상된 스테인레스 스틸 또는 특수 합금으로 만들어집니다. 니켈을 반드시 포함하는 하스텔로이(Hastelloy)라는 일반 이름의 합금 그룹이 널리 사용됩니다. 그 외에도 몰리브덴, 크롬, 철, 구리, 티타늄, 망간 및 기타 금속이 포함될 수 있습니다. Hastelloy는 스테인레스 스틸보다 훨씬 비싸지만 예를 들어 농축된 산과 알칼리로 작동하도록 설계된 펌프에 사용이 필요합니다.

기타 밀봉 요소(홀더, 볼트, 가이드)는 펌프의 목적에 따라 금속 또는 경질 폴리머로 만들 수 있습니다.

UDRBROCK 회사는 유리한 조건으로 펌프용 고무 엔드 씰을 제공합니다. 우리는 각 고객에게 세심하고 개별적인 접근 방식을 보장하며 보증 서비스 및 관련 서비스도 제공합니다.

펌프의 경우 2세대 및 3세대의 기계식 및 립 씰이 사용됩니다. 펌프용 립 씰은 샤프트에 부착되는 커프이며 다양한 엘라스토머로 만들어집니다. 재료는 펌핑된 액체의 구성과 온도에 따라 달라집니다.

기계적 씰은 다음 용도에 적합합니다.

• ERDM(에틸렌-프로필렌 고무)은 식품 및 알칼리성 액체에 사용됩니다.
• 연료 및 윤활유 펌핑 – NBR(니트릴 고무).
• 산성 액체 – Viton, FRM(불소고무 고무).

커프는 GOST 8752-79에 따라 생산되며 유형과 디자인이 다릅니다. 이 유형의 씰은 한 번에 하나씩 또는 여러 개의 커프를 순서대로 사용합니다.

펌프용 메카니컬 씰은 이동형과 고정형의 두 가지 요소로 구성됩니다. 고정된 엘라스토머 링이 하우징 끝 부분 내부에 부착됩니다. 움직이는 부분은 샤프트에 장착되어 견고성을 보장합니다. 폴리우레탄 또는 복합 재료로 만들어진 보호 링이 요소 사이에 설치됩니다.

링은 구조에 추가적인 강성을 제공하고 씰이 손상되지 않도록 보호합니다. 고무 엔드 씰은 내구성이 뛰어나고 누출이 거의 없습니다. 독성, 접착제 및 가연성 액체를 펌핑할 때 이중 밀봉 시스템을 사용하여 완벽한 기밀성을 보장합니다.

우리의 작품

"UDRBROKK" 작업의 특징

당사는 수입 첨단장비 DMH®를 사용하여 씰링 시스템을 생산하고 있습니다. 펌프의 메카니컬 씰을 교체해야 하는 경우 고품질 제품을 저렴한 가격에 제공합니다. 비규격 씰링제품도 주문제작 가능합니다.

우리는 직경 3~400mm의 제품을 생산합니다.

정중하고 세심한 직원, 편안한 가격, 고품질 제품은 우리와의 협력의 특징입니다! 주문은 홈페이지에 요청사항을 남기거나 사무실로 전화주세요.

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	VS82-017	17	25,4	2,85	4,2	3,5	주문하다
	VS82-023.40	23,4	31,8	2,85	4,2	3,5	주문하다
	VS82-031.30	31,7	39,7	2,85	4,2	3,5	주문하다
	VS82-036.10	36,1	44,5	2,85	4,2	3,5	주문하다
	VS82-045.40	45,4	53,8	2,85	4,2	3,5	주문하다
	VS82-055	55	63,4	2,85	4,2	3,5	주문하다

	공급업체 코드	미터법 스레드	A +0.13 -0.00	B +0.10 -0.10	C +0.10 -0.10	D +0.25 -0.00	E +0.10 -0.10	F +0.20 -0.20	파열 압력(BAR)
	SC-217	M10	16	12,4	10,7	0,4	1,5	8,05	1350	주문하다
	SC-222	M12	18	14,3	12,7	0,4	1,5	9,73	1250	주문하다
	SC-227	M14	22	16,4	14,7	0,4	1,5	11,38	1510	주문하다
	SC-229	M16	24	18,4	16,7	0,4	1,5	13,41	1400	주문하다
	SC-232	M18	26	20,4	18,7	0,4	1,5	14,76	1275	주문하다
	SC-233	M20	28	22,5	20,7	0,4	1,5	16,76	1150	주문하다
	SC-236	M22	30	24,4	22,7	0,4	2	18,74	1100	주문하다
	SC-238	M24	32	26,4	24,7	0,4	2	20,11	1050	주문하다
	SC-240	M27	36	29	27,2	0,4	2	23,3	1130	주문하다
	SC-242	M30	39	33	31	0,4	2	25,7	860	주문하다

	공급업체 코드	BSP 스레드	볼트 스레드	A +0.13 -0.00	B +0.10 -0.10	C +0.10 -0.10	디 0.25/ 0.51	E +0.15 -0.15	F +0.20 -0.20	파열 압력(BAR)
	SC-033	1.1/2	1.7/8	58,6	51,39	48,44	0.25/ 0.51	3,38	44,86	690	주문하다
	SC-020	1/8	3/8	15,88	11,84	10,37	0.25/ 0.51	2,03	8,56	1500	주문하다
	SC-021	1/4	1/2	20,57	15,21	13,74	0.25/ 0.51	2,03	11,45	1550