В ремонте и строительстве жилых домов используется много материалов, но есть среди них такие, которые покрыли себя просто неувядаемой славой. Взять, к примеру, ДВП. Что это такое?
Название расшифровывается как «древесноволокнистая плита». Это листовой материал, изготовление которого происходит при помощи прессования древесной стружки с добавлением разного рода связывающих компонентов.
Как правило, в последней ипостаси применяются синтетические полимерные смолы. Кроме того, в них включают различные вещества, придающие готовому материалу свойства гидрофобности.
Дешевле всего (а потому чаще используются) церезин и парафин. Нередко в состав добавляют антисептические присадки. Из-за них плесень практически не растет на ДВП. Что это такое? Чаще всего в роли такой антисептической присадки выступают фенолы, которые успешно препятствуют развитию грибков и уничтожают их споры.
Производятся двумя способами: сухим и мокрым. Впрочем, недавно появились промежуточные методы: мокро-сухой и полусухой.
Дешевле всего сухой метод, когда ДВП (что это такое, мы уже говорили) формируется из древесной стружки в обычных условиях и без смачивания ее водой. Прессование плиты ведется при высокой температуре и давлении.
Получившийся в результате материал отличается невысокой стоимостью, значительной пористостью и легкостью. Влажность его составляет всего 6-8%.
Мокрый способ состоит в тех же самых этапах, но на прессование древесная стружка отправляется, будучи смоченой водой. После выхода из прессовальной камеры материал нарезается на отдельные листы и отправляется в сушилку. Такие панели ДВП имеют влажность уже в пределах 70%. Оттого они отличаются большим весом, зато более прочные.
Полусухой метод схож с первым методом, который описан выше. Отличие только в том, что перед подачей на прессовку стружку орошают водой, так что влажность получившегося материала составляет 16-18%.
Мокро-сухой метод отличается от всех вышеперечисленных тем, что сначала из пропитанной водой стружки формируется плита, затем она подается в сушильную установку и только после этого отправляется на процедуру горячего прессования. В результате получается фанера ДВП, которой фактически 0%.
Отметим, что мы поступаем не совсем корректно, говоря о «стружке». Дело в том, что эту стружку при помощи специальных машин сначала растирают на волокна, из которых уже и формируется полотно готовых панелей.
В последние годы намного чаще используется облагороженная ДВП. При изготовлении таких панелей на их поверхность наносится многослойное покрытие. На первом этапе плита покрывается особым слоем грунтовки, создающим надежное основание. На нем печатается рисунок, имитирующий обычную поверхность дерева.
Такая плита практически не боится влаги, а также истирания. Для упрочнения поверхности в этом случае используется специальный лак.
Вот мы и рассказали вам о ДВП. Что это такое, вы сейчас знаете. Из-за дешевизны и прочностных качеств этого материала его часто используют не только в мебельной, но и в строительной промышленности.
Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.
Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?
Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.
Компоненты
- Древесная стружка, что следует из названия.
- Опилки.
- Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.
Технология
Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.
Особенности ДСП
По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.
- Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
- Повышенная гигроскопичность.
- Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.
Примеры использования
- Обустройство «сухой» стяжки.
- Монтаж настилов.
- В качестве сплошной обрешетки.
- Для усиления основы, вертикально ориентированной.
- Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки ( и в ряде других случаев.
Ограничения в применении ДСП
- В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
- Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.
Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.
ДВП
Компоненты
- Древесная пыль.
- Волокно синтетическое.
- Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.
Технология
Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).
Особенности ДВП
- Плотность выше, чем у ДСП.
- Податливость на изгиб.
- Более низкий уровень гигроскопичности.
- Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
- Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
- Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.
Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).
Примеры использования ДВП
- Изготовление различной тары.
- Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
- Монтаж многоуровневых потолков.
- «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
- Обшивка каркасных конструкций.
- Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.
Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).
ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.
Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты являются очень популярными утеплительными материалами. Образованные путем прессования древесных отходов, эти листы служат отличной защитой от увлажнения и проникновения холода и активно используются в строительстве.
Кроме того, ДСП и ДВП применяется в вагоностроении, мебельном производстве, а также при изготовлении тары и столярных изделий. Высокую популярность этих материалов объясняет удобство их использования и невысокая цена.
Состав и характеристики ДСП и ДВП
Древесно-стружечная плита (ДСП) - это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.
Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:
- в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
- по качеству поверхности различают сорта I и II;
- по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
- по типу обработки - шлифованные и нешлифованные;
- по гидрофобным характеристикам - простые и с повышенной водостойкостью;
- по содержанию формальдегида - на классы Е1 и Е2.
Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.
Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:
- плотность - 550-820 кг/м³;
- разбухание по толщине (24 часа) - 20 % для П-А и 30% для П-Б;
- упругость при статическом изгибе - 1700–4000 МПа;
- ударная вязкость - 4000–8000 Дж/м²;
- твердость - 20-40 МПа.
- Древесноволокнистые плиты (ДВП) - это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором - с двусторонней.
В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:
- Т - имеющие необлагороженную лицевую сторону;
- Т-С - с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
- Т-П - листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
- Т-СП - с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
- Т-В - имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
- Т-СВ - имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
- НТ - полутвердые листы (с пониженной плотностью);
- СТ - сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
- СТ-С - сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.
Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:
- плотность - 800-1100 кг/м³;
- предел прочности при изгибе - 33-50 МПа;
- разбухание по толщине (24 ч) - 13-23%;
- влажность - 3-10%
- водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) - 6-11% - для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.
Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.
Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП
Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП - популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.
Ежегодный объем выпуска ДСП в мире - около 55 млн. кубов, в России - около 5 млн. кубов.
На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.
ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП - одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.
Использование листовых древесных материалов для утепления дома
Одной из самых популярных сфер использования листов ДСП и ДВП является утепление и выравнивание пола.
Бетонный пол - холодный и неуютный. Особенно ощутимо это в зимнее время на первом этаже дома. В такой ситуации не спасают даже теплые тапочки. На бетонном полу не полежишь и не поиграешь с детьми и домашними питомцами. Вот почему перед укладкой финишного покрытия для пола, будь то линолеум, ламинат или паркет, полы выравнивают и одновременно утепляют путем настила ДСП. Эта нехитрая процедура позволяет добиться идеально ровной поверхности и обеспечивает тепло и комфорт.
Активно используются листовые древесные материалы также для утепления стен и крыши домов изнутри. Применять можно и мягкие, и твердые плиты. Предварительно на стены набивается каркас из деревянных реек, затем прибиваются мягкие плиты, выполняющие роль утеплителя, а следом твердые, которые будут оберегать слой утеплителя от проникновения пара.
ДСП и ДВП - это универсальные материалы, используемые для обшивки крыш, стен и пола, изготовления перегородок и всевозможных конструкций. Строительство и отделку частного дома сложно себе представить без применения древесных листов. Работать с ними удобно и несложно, а результат никогда не разочаровывает.
В этой статье: что такое ДВП, история создания; виды ДВП, характеристики, область применения; достоинства ДВП; недостатки ДВП.
Древесина – самый популярный и востребованный материал в строительстве и мебельном производстве. История еще помнит те времена, когда для постройки деревянных домов или для изготовления деревянной мебели вырубались гектары лесов.
Деревья исчезали быстрее, чем успевали вырасти новые. И это неудивительно. Ведь раньше для строительных целей использовалась только часть ствола дерева. Оставшаяся часть просто сгнивала. В надежде сохранить вымирающие леса ученые стали придумывать, как бы использовать ранее непригодную древесину – отходы после деревообработки. В результате некоторых усилий на свет появилась ДВП.
Что такое ДВП?
Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП – материал в форме прямоугольного листа, получаемый методом горячего прессования или сушки древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра.
История создания ДВП
Впервые ДВП была запатентована в 1858 году находчивым ученым Лайманом. Через несколько лет (в 1864 году) технология по производству ДВП была усовершенствована ученым Мюнхом. Он разработал оборудование с возможностью горячего прессования. Плиты пока изготавливались без применения связующего.
«Мокрый» способ получения ДВП был открыт в 1924 году американцем Мэйсоном (на фото справа в переднем ряду). В своей технологии создания ДВП он использовал паяльную лампу, печатный пресс и старый автомобильный котел. Таким образом, была изготовлена древесноволокнистая плита более высокой плотности, которую Мэйсон назвал в свою честь – «мэйсонит». Открытие Мэйсона положило начало промышленного изготовления волокнистых плит.
Виды ДВП, характеристики, область применения
В зависимости от твердости различают ДВП сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие и средней плотности (МДФ).
Сверхтвердые ДВП
Плотность сверхтвердых ДВП колеблется от 950 до 1100 кг/м 3 . Они имеют хорошие показатели прочности при изгибе и растяжении. ДВП с такими характеристиками используют как электроизоляционный материал для изготовления панелей и щитков. Также их применяют при устройстве полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и обшивки наружных дверей.
Твердые ДВП
Плотность твердых ДВП равна примерно 850 кг/м 3 . Такие ДВП также имеют достаточную прочность при изгибе и растяжении. Используют их в основном при производстве мебели – они идут на задние стенки шкафов, выдвижные ящики и др. В строительстве твердые ДВП применяются в качестве обшивочного материала для внутренних стен с их последующей окраской.
Помимо отделки лакокрасочными материалами плиты могут облагораживаться синтетическими пленками на основе ПВХ и меламиновыми пленками (синтетический шпон). В результате поверхность ДВП может быть матовой, глянцевой, пигментированной или имитировать текстуру древесины.
Полутвердые ДВП
Плотность полутвердых ДВП составляет 400-800 кг/м 3 . Прочность при изгибе и растяжении у них примерно в 2 раза ниже, чем у твердых и сверхтвердых ДВП. Полутвердые ДВП нашли свое применение в мебельном производстве в качестве задних стенок шкафов, а также в строительной сфере – подложка при устройстве полов. Кроме этого, полутвердые ДВП используют в качестве упаковочного материала.
Мягкие ДВП
Плотность мягких ДВП в зависимости от марки варьируется от 100 до 400 кг/м 3 . Их изготавливают из отходов древесины без добавления синтетического связующего, что делает материал экологически безопасным, в том числе для людей, страдающих аллергией.
Мягкие ДВП преимущественно служат для тепло- и звукоизоляции стен, потолков и перекрытий. Их применяют для обшивки стен и потолков. Мягкая ДВП – главный конкурент гипсокартона. Но в отличие от гипсокартона является более легким, эластичным и удобным в монтаже материалом.
Также мягкая ДВП применяется в качестве подкладочного слоя при устройстве полов, выравнивая значительные дефекты основания. Плиты используют в качестве подложки под ламинат, паркет или линолеум.
МДФ (плиты средней плотности)
МДФ – это разновидность полутвердой ДВП, но занимающая особое место среди ее видов. Панели МДФ – сравнительно новый материал. Но, несмотря на это, он завоевал уважение строителей и мебельщиков. И это понятно почему. Плотность МДФ 700-800 кг/м 3 , а прочность при изгибе практически такая же, как и у твердой ДВП, и примерно в 2 раза выше, чем у традиционной ДСП!
МДФ хорошо поддается обработке – пилению, фрезерованию и сверлению.
Область применения МДФ весьма широка. Из плит изготавливают погонажные изделия – плинтуса, галтели, наличники и др. МДФ применяют в укладке черновых полов, в качестве стеновых и потолочных панелей. Плиты используются при изготовлении межкомнатных дверей. А из МДФ высокой плотности (ХДФ) производят ламинат.
Кроме этого, из МДФ производятся: перфорированные декоративные плиты, тавровые балки, обрешетка для крыш, подоконники, фасады корпусной мебели и многое другое.
Достоинства ДВП
- Водостойкость. Твердые древесноволокнистые плиты выпускают с повышенной водостойкостью, что делает возможным их применение в наружных и балконных дверях.
- Долговечность. ДВП имеют длительный срок эксплуатации.
- Низкая стоимость. Цена на плиту в зависимости от вида ДВП, толщины и габаритов начинается от 150 руб./лист.
- высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
- небольшой вес и легкость в обработке.
Недостатки ДВП
- узкая область применения отдельного вида ДВП (кроме МДФ);
- токсичность некоторых видов ДВП в связи с содержанием формальдегида. Поэтому при обработке ДВП следует использовать средства индивидуальной защиты – маску от пыли и защитные очки. Также работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении.
ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.
Основные свойства и технические характеристики ДВП
К свойствам ДВП можно отнести следующее:
- Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
- Высокая влагоустойчивость;
- Высокая прочность и долговечность;
- Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.
Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:
- Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
- Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
- Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.
Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.
Разновидности ДВП
Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.
Мягкая пористая плита ДВП
В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.
Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.
Твердая плита ДВП
Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.
Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.
Благородная ДВП
Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.
В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП . Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.
Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье .