М400 пропорции. Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы. В последнем случае возможны два варианта

Ожидается, что эти структуры будут обслуживаться в течение длительного времени, иногда на протяжении 100 лет, с низкими эксплуатационными расходами. Долговечность бетона в качестве строительного материала является ключевым элементом для долгосрочных проектов. В этом Техническом руководстве представлен обзор передового опыта в конкретных областях, а также обзор соответствующих вьетнамских и международных стандартов. Благодаря хорошей конкретной практике на стройплощадке высококачественный строительный материал «бетон» будет формован и превращен в длительные бетонные конструкции, чтобы построить Вьетнам для будущих поколений. Поскольку различные стандарты сложны для обобщения, и строительная индустрия быстро меняется во Вьетнаме, возможно, в этом Техническом руководстве есть неточности. Цемент Общее Цемент - это гидравлическое связующее - материал, который затвердевает после смешивания с водой, либо в воздухе, либо под водой. Закаленная цементная паста является водостойкой и обладает высокой прочностью. Используется несколько типов материалов для смешивания, таких как известняк, пуццолан или шлак, в зависимости от местных материалов. Проверка качества и соответствия качества цемента Качество и соответствие вьетнамских цементов обеспечивается тремя видами контроля: Контроль продукта на заводе. Система сертифицированного качества. Внешний контроль. Контроль продукта на заводе. На каждом этапе производства цемента, от карьера до доставки цемента, образцы материала собираются для анализа. Беспроблемный мониторинг производства обеспечивает однородный, высококачественный цемент. Это гарантирует, что все рабочие процессы стандартизированы, прослеживаются и прозрачны. Внешний мониторинг Внутренние испытания дополняются внешним мониторингом. Внешний мониторинг осуществляется испытательным институтом, аккредитованным для испытания цемента. В южной части Вьетнама наиболее употребительный внешний мониторинг - Центр обеспечения качества и тестирования. 3. Хранение цемента и срок годности. Если цемент хранится незащищенным в течение длительного времени, он поглощает влагу, что приводит к образованию комков и может снизить прочность. Если комки могут быть раздавлены между пальцами, потеря прочности будет незначительной. Цемент можно хранить в течение ограниченного времени в силосах или мешках. Мешочный цемент лучше всего хранить в сухом укрытии. Мешки, уложенные временно на открытом воздухе, должны быть помещены на деревянные шпалы для вентиляции. Нельзя допускать контакта пластиковой крышки с цементными мешками, так как конденсация будет мочить мешки. Вода, соответствующая этим требованиям, может использоваться для промывки заполнителя и отверждения бетонного образца. В соответствии с этими стандартами питьевая вода может использоваться в качестве воды для смешивания без проведения испытаний. Вода из рек и каналов в большинстве случаев не подходит для производства бетона. Использование морской воды в железобетоне строго запрещено. Общая вода для смешивания - это общее количество воды, содержащейся в свежем бетоне. Это сумма: Вода добавляется непосредственно в смесь. Поверхностная влажность агрегатов. Содержание воды в бетонных добавках и добавках, если применимо. Смешивание воды имеет две функции в бетонной технологии. Это необходимо для гидратации цемента, а также для производства пластикового бетона, который может быть хорошо уплотнен. Когда он очень грубый, смесь является жесткой и неработоспособной, поскольку между зернами так много пустот, а цементная паста не может заполнить пустоты. Нынешняя практика состоит в том, чтобы объединить песок Меконга с промышленным песком, чтобы достичь максимальной производительности. Органические примеси Мелкий агрегат должен быть свободен от вредных количеств органических примесей. Мелкие агрегаты, содержащие много органических примесей, приведут к задержке в установке бетона, потере прочности и долговечности бетона. Когда образец имеет цвет, более темный, чем стандартный цвет, или органическая пластина № 3, испытуемый тонкий агрегат содержит возможные вредные органические примеси. Целесообразно проводить дополнительные испытания перед утверждением мелкого заполнителя для использования в бетоне. Другие примеси Примеси, такие как ил, пыль, содержание глины, также оказывают отрицательное воздействие на бетон. Эта экспансивная реакция может создавать трещины в бетоне, что снижает как прочность бетона, так и прочность. Испытание органических примесей с использованием органической пластины. Характеристики. Наиболее важными характеристиками грубых заполнителей являются: удельный вес. Насыпная плотность и содержание влаги. Состав минералов, форма зерна и текстура поверхности. Чистота. Сортировка и агрегатные фракции. Сопротивление. Классификация агрегатов по удельному весу. Воздух сухой. Насыщенная поверхность. Влажность. или влажный. Общая влажность. Отсутствует. Меньше потенциального поглощения. До потенциального поглощения. Больше, чем поглощение. Влагосодержание агрегата. Объемная плотность и содержание влаги. Массовая плотность - это вес слабо разлитого материала на единицу объема. На него в значительной степени влияет содержание влаги в агрегате. Таким образом, две характеристики, объемная плотность и содержание влаги тесно связаны между собой. Влагосодержание агрегатов может изменяться между овендри и влажными агрегатами в зависимости от ситуации. Удельный вес Совокупный удельный вес представляет собой отношение веса данного объема заполнителя к весу равного объема воды. Совокупный удельный вес необходим для определения отношений веса к объему и для расчета различных объемных величин, таких как пустоты в минеральном агрегате. Компоненты бетона 15 Чистота Адгезионная примесь на крупной поверхности заполнителя, такая как пыль из деградированной породы, снижает качество бетона, например, нарушая установочные свойства и уменьшая площадь контакта между заполнителем и цементной пастой. Предлагается промыть крупный заполнитель перед использованием в бетоне. Сортировка Сортировка и максимальный размер крупного заполнителя являются важным параметром в бетонной смеси. Максимальный размер агрегата - это наименьший размер сита, через который, по меньшей мере, 90% заполнит совокупность. Максимальный размер агрегатов ограничен приложением. Это зависит от: расстояния между арматурой, размерами элементов и прокачиваемости бетона. Выбор для максимального размера заполнителя следует за Рис. Использование меньших агрегатов увеличивает потребность в воде, увеличивает содержание цемента до такой же прочности. Минеральное качество, форма зерна и текстура поверхности Пористый или слишком мягкий агрегат ухудшает качество бетона. Форма зерна в значительной степени определяет компактность и потребность в воде бетона, равно как и сортировку и текстуру поверхности. Кубическая форма зерна хороша для бетонной смеси, она уменьшает потребность в воде и повышает работоспособность бетона. Напротив, некубальная форма зерна увеличивает потребность в воде и снижает удобоукладываемость бетона. Компоненты бетона 16 Дозировка Добавки добавляются к бетону в основном в жидкой форме и в очень малых количествах. Доза обычно составляет от 4 до 2% по отношению к массе цемента. В некоторых случаях эта сумма будет рекомендована производителем. Если дозировка превышает примерно 1%, вода, вводимая с примесью, должна рассматриваться как часть бетонной смесительной воды. Слишком низкая дозировка может значительно снизить желаемый эффект, а слишком высокая дозировка может привести к нежелательным эффектам, таким как задержка схватывания или потеря прочности на сжатие. Этот тип примеси, основанный на лигносульфонате, можно использовать в дозировке 4-6% для уменьшения количества требуемой воды. Водопоглощающие примеси требуют меньше воды для получения бетона с одинаковым осадком, который улучшает прочность бетона или увеличивает осадок бетона при том же содержании воды. Этот тип примеси, основанный на нафталинсульфонате, можно использовать в дозировке 7 - 2% для снижения требований к воде примерно на 15-25%. Они могут достичь определенной консистенции и обрабатываемости при значительно уменьшенном количестве воды. Общие дозировки составляют от 8 до 8%, в зависимости от рекомендации поставщика. Этот тип смеси может уменьшить количество воды для смешивания, требуемой для производства бетона с высокой консистенцией, лучшей обрабатываемостью и высокой прочностью. Оптимальная дозировка должна определяться на основе конкретной бетонной смеси и конкретных требований. Другие типы примесей. Имеются многие другие типы примесей для бетона: Ускорители. Добавка воздухозаборника. Коррозионный ингибитор. Эти специфические примеси редко используются во Вьетнаме. Более подробную информацию можно найти у разных поставщиков примесей. Компоненты бетона 17 Дополнения Волокна Полипропиленовые волокна - это органические волокна, используемые в бетоне для предотвращения трещин в пластиковой усадке. Около 7 кг - 1 кг волокон требуется на м3 бетона. Стальные волокна, равномерно распределенные в бетоне, улучшают определенные механические характеристики, в частности пластичность и прочность на разрыв. Эффективность стальных волокон сильно зависит от их длины, диаметра и формы. Основное применение стальных волокон - в промышленных полах, для замены стальной сетки в бетоне. Стекловолокно используется для усиления тонких сборных секций. Использование стекловолокна сложно; это требует опыта признанного эксперта. Силикатный дым Силикатный дым, также известный как кремнеземная пыль или микросилика, обладает высокой пуццолановой активностью из-за крайней тонкости и очень высокого содержания аморфного диоксида кремния. Дозировки диоксида кремния от 5 до 10% по весу цемента могут приводить к постоянному улучшению конкретных характеристик бетона: уменьшение пористости бетона, тем самым повышение прочности; повышенная устойчивость к солям, сульфатам и другим агрессивным химическим веществам. Карбонизация прогрессирует медленнее, поэтому арматура лучше защищена от коррозии. Способствует прочности бетона; позволяет производить высокопрочный бетон. Полипропиленовые волокна. Стальное волокно. Стекловолокно, разрезанное и обвязанное. Излучение диоксида кремния. Добавление добавок диоксида кремния к бетонной смеси снижает обрабатываемость и изменяет реологические свойства. характеристики! Адекватная работоспособность может быть достигнута путем добавления специальных суперпластификаторов. Поскольку кремнеземный дым очень тонкий, однородное распределение в бетон является важной проблемой, требующей особого внимания. Если дым кремнезема плохо распределяется в бетон, его эффективность в увеличении прочности и долговечности будет снижена. Компоненты бетона 18 Другие минеральные добавки Во многих странах в бетоне обычно используется высококачественная летучая зола, продукт из термоэлектростанций, так как это активный пуццолан, который способствует прочности бетона. Доступная летучая зола не подходит для текучего бетона из-за его высокой потери воспламенения. Высокий спрос на воду. Проблемы с совместимостью с примесью. Нестабильное качество с ограниченным контролем качества. Неорганические пигменты Неорганические пигменты используются для окрашивания бетонов и растворов. Оксидные пигменты являются практически единственными, которые могут отвечать требованиям критериев стабильности и сортировки. Пигменты не оказывают химического воздействия на бетон. Из-за их высокой тонкости они увеличивают спрос на бетонную воду. Этому можно противодействовать добавление редуктора с большим диапазоном. Дозировка пигмента, обычно несколько процентов, измеренная по весу цемента, зависит от желаемой интенсивности цвета. Суммы рекомендуются поставщиками. Изготовление безупречных цветных бетонных поверхностей требует большого опыта. Равномерно окрашенные, яркие бетонные поверхности могут быть достигнуты только с полностью однородной бетонной смесью с использованием белого цемента и светлого песка. Цвет гравия не так важен. Любой остаток цветного бетона должен быть полностью удален из смесителей, транспортных средств и конвейерного оборудования, чтобы последующие партии бетона не были загрязнены. Даже самые лучшие пигменты не могут препятствовать постепенному выцветанию бетона. Из свежего бетона в затвердевший бетон. Состав бетона Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий в основном из мелких и крупных заполнителей, склеенных цементной пастой. Агрегаты играют центральную роль в прочности и долговечности бетона. Но картина выглядит несколько иначе, когда мы рассматриваем так называемую внутреннюю площадь поверхности, то есть комбинированные поверхности всех частиц в бетоне. Измеряемый таким образом, доминирующий компонент в бетоне явно цементный, а цементная паста является фундаментальной в определении многих конкретных характеристик. Минимальное содержание цемента в бетоне. При достаточном содержании цемента в бетоне в процессе гидратации образуется достаточное количество гидроксида кальция, что высокая щелочность и низкая пористость, достигаемая в бетоне, будут надежно защищать стальную арматуру от ржавления. С другой стороны, чрезмерно большое количество цемента в бетоне увеличивает вероятность трещин из-за усадки и повышенной теплоты гидратации. Затвердевший бетон будет иметь низкую проницаемость, что дает ему хорошую прочность. От свежего бетона до закаленного бетона. Пропорция смеси по абсолютному объему. На практике пропорции каждой составляющей бетонной смеси определяются путем расчета их абсолютных объемов. Число от  до  указывает последовательность вычислений. Чтобы рассчитать фактическое количество необходимого заполнителя, воду, содержащуюся в виде влаги в совокупности, необходимо добавлять для каждой фракции. Вычитание влаги, содержащейся во всех агрегатах, из общей воды для смешивания дает необходимое количество воды для дозирования. Единичный объем захваченных воздушных пузырьков, а также объем захваченного воздуха также следует учитывать при доведении смеси до абсолютного объема. В этом примере показан способ расчета «сухого» количества агрегата и плотности свежего бетона. Изменение одного или нескольких из этих факторов изменяет не только работоспособность, но и другие характеристики бетона, например прочность. Влияние различных факторов на удобоукладываемость и прочность бетона. Аппарат для определения разрушения. Устойчивость. Для достижения высококачественной бетонной конструкции способ размещения и уплотнения, а также форма бетонного элемента и арматурного устройства, следует рассмотреть возможность выбора пригодности бетона. Бетонная обрабатываемость влияет на скорость размещения и степень уплотнения бетона. Неадекватное уплотнение может привести к уменьшению прочности и долговечности бетона. Испытание на спад: испытание на спад является наиболее известным и широко используемым методом для характеристики удобоукладываемости свежего бетона. Этот простой тест используется на рабочих местах, чтобы быстро определить, следует ли принять или отклонить конкретную партию. Тест на спад измеряет способность бетона течь под собственным весом, без вибрации. Этот метод подходит для бетона с средней и высокой степенью удобоукладываемости с осадкой от 10 до 210 мм. Испытание на спад действует только в том случае, если бетонный конус остается видимым и симметричным. Если бетонный конус сдвигается, тест необходимо выполнить снова. Поток просачивания: метод испытания потока осадка используется для определения работоспособности очень текучего бетона с очень высоким осадком. Для достижения высокого качества бетона при очень высокой обрабатываемости дизайн смеси должен быть специально разработан для предотвращения сегрегации и достижения требуемой стабильности. Этот тест использует то же оборудование, что и испытание на спад, но измеряется диаметр бетона. Поток отложений представляет собой среднее значение наибольшего диаметра кругового распространения бетона и кругового распространения бетона под углом, приблизительно перпендикулярным диаметру выше. От свежего бетона до закаленного бетона 26 Свежеиспеченный бетон упаковывается в аналогичный конус, используемый для испытания на спад. Конус стоит в специальном контейнере на столе Вебе, который вибрирует со стандартной скоростью после снятия конуса. Измеряется время, затрачиваемое на уплотнение бетона. В принципе, оба стандарта похожи. Тестирование проточной таблицы: в тесте проточной таблицы измеряется обрабатываемость бетона под воздействием энергии уплотнения. Для проведения испытания конусная форма размещается в центре пластины и заполняется двумя слоями, каждая из которых уплотняется шпиндельным стержнем. Пластина поднимается прикрепленной рукояткой на расстоянии 40 мм, а затем выпадает в общей сложности 15 раз. Затем измеряется горизонтальное распространение бетона. Прочность бетона Одной из наиболее важных характеристик бетона является прочность, поскольку прочность является важным входным параметром для конструкции бетонной конструкции. Бетон является очень сильным материалом, когда он используется при сжатии, и, тем не менее, он менее устойчив к растяжению. Прочность на сжатие: прочность на сжатие - это способность материала или конструкции выдерживать направленные на аксиально силы толкания. Когда достигается предел прочности на сжатие, бетон выходит из строя и ломается. Прочность на сжатие бетона является наиболее распространенным параметром производительности, используемым инженером при проектировании строительных и других конструкций. Прочность на сжатие измеряется в цилиндрических или кубических бетонных образцах, которые отлиты, уплотнены, отверждены и испытаны в стандартных условиях. Этот метод укупорки должен выполняться тщательно, особенно для высокопрочного бетона. Прочность на сжатие обычно определяют на образцах, испытанных в возрасте 28 дней. В случае необходимости ранней прочности, чтобы удалить опорную раму или опалубку, или предстрессовый бетон прочность на сжатие в более раннем возрасте, как правило, указаны в дополнение к силе 28 дней. От свежего бетона до закаленного бетона 28 Во Вьетнаме бетон классифицируется по классу и классу закаленного бетона. Класс бетона имеет префикс буквы М. Класс цементированного бетона Класс бетона - это прочность на сжатие бетона, надежная вероятность которого - класс бетона с префиксом буквы В. Прочность на изгиб составляет от 10 до 20 процентов прочности на сжатие в зависимости от типа, размера и объема используемого грубого заполнителя. Однако наилучшая корреляция для конкретных материалов достигается лабораторными испытаниями для данных материалов и дизайна смеси. Тротуары обычно предназначены для достижения целевой прочности на изгиб. Поэтому может потребоваться лабораторная смесь, основанная на испытаниях на прочность на изгиб, или содержание цемента может быть выбрано из прошлого опыта для получения требуемой прочности на изгиб. Иногда он используется для управления полем и принятия тротуара или плиты. Очень немногие используют изгибные испытания для конструкционного бетона. В зависимости от фактического использования может потребоваться указать прочность на изгиб в разном возрасте, например: 3 дня, 7 дней, 28 дней и 56 дней. Эта процедура иногда игнорируется на некоторых рабочих местах, что может привести к низкой прочности конкретного образца. Отверждение в резервуарах для воды - особое внимание необходимо уделять транспортировке бетонных кубов в раннем возрасте. Небрежное обращение может повлиять на их окончательную силу. Наконец, прочность на сжатие конкретного образца определяется в лаборатории. Опыт показывает, что умение персонала лаборатории может оказать значительное влияние на конечный результат теста. Особое внимание необходимо уделять скорости загрузки бетонного образца. От свежего бетона до закаленного бетона 30 Следующие причины могут привести к неудовлетворительному разрушению образца: Образцы Причина Куб Поверхность куба не плоская и параллельная Куб не расположен по центру в испытательной машине. Свежий бетон отделяется во время уплотнения. Цилиндр. метод укупорки не подходит или хорошо выполнен. Цилиндр не расположен централизованно в испытательной машине. Свежий бетон сегрегирован во время уплотнения. Машина для сжатия. Пломбы сжатия не плоские. Экстенсивная загрузка испытательной машины. Недостаточный диапазон измерений. Оценка результатов испытаний. Результаты испытаний. из куба или образца цилиндра в основном используются для определения того, что поставляемая бетонная смесь соответствует требованиям к прочности, указанным в технической спецификации. Результаты испытаний прочности могут использоваться для контроля качества, принятия бетона или для оценки прочности в структуре для планирования строительных операций, таких как удаление опалубки, или для оценки адекватности отверждения и защиты, предоставляемой структуре. Сравнение силы между различными стандартами: каждый стандарт имеет свою собственную систему для оценки соответствия результата теста требованиям стандарта. Сравнивать стандарты очень сложно. В принципе, не рекомендуется переводить один стандарт в другой стандарт. Чтобы обеспечить соответствие конструкции, бетон должен быть протестирован в соответствии с стандартным комплектом, используемым для конструкции. Выбирая подходящие агрегаты и конструкцию смеси, плотность бетона может быть значительно увеличена или уменьшена. Для свежего бетона: плотность играет важную роль в контроле выхода бетона на заводе по дозированию. Основываясь на плотности прессованного свежего бетона, операторы завода могут проверить, не превышает ли проект смешивания или ниже: это означает, что конструкция смеси дает более или менее 1 м3 бетона после уплотнения. Для закаленного бетона: перед испытанием прочности на сжатие необходимо проверить плотность бетонных образцов и сравнить их с конструкцией смеси, чтобы подтвердить выборку, уплотнение, наличие захваченного воздуха. Прочность этого образца будет намного ниже, чем прочность конструкции. Содержание воздуха Содержание воздуха в бетоне также является важной характеристикой для косвенной оценки качества бетона. Свежий бетон всегда содержит значительное количество пузырьков воздуха. Одной из основных причин, позволяющих сжать бетон, является их устранение. Если бетон плохо уплотняется, в бетоне останется некоторое количество воздуха, что значительно снизит прочность. Обычно типичный уплотненный бетон будет иметь процент воздуха от 5 до 5%. Бетон с высоким осадком обычно имеет более низкое содержание воздуха, чем бетон с низким осаждением. В некоторых случаях содержание воздуха в бетоне увеличивается с добавлением воздуха до 4-6%, чтобы повысить устойчивость бетона от износа, вызванного замораживанием-оттаиванием. Для тропического климата на юге Вьетнама для этой цели обычно не используется воздушный захваченный бетон. Кровотечение Кровотечение - это особая форма сегрегации, в которой вода из бетона появляется на поверхности бетона. Кровотечение преимущественно наблюдается в очень влажных смесях с высокой обрабатываемостью. Не все кровотечения вредны для бетона. Ограниченное количество кровотечений защищает бетонную поверхность от пластической усадки, в жаркую и ветреную погоду. Время схватывания бетона После смешивания цемента и воды химикаты реагируют химически, бетон устанавливает и переходит в затвердевшее состояние. Время схватывания бетона определяется как время, необходимое для изменения бетона от свежего до закаленного. От свежего бетона до закаленного бетона 35 Время схватывания бетона не следует путать с удержанием осадка или ранней прочностью бетона. Эти три характеристики очень разные свойства бетона, даже если они иногда движутся в аналогичных направлениях. Время схватывания сильно зависит от типа примеси, так как некоторые пластификаторы действуют как замедлитель для бетона. Проницаемость Для определения прочности бетона проницаемость бетона важнее прочности на сжатие. Уровень проницаемости для воды - это максимальное давление воды, для которого вода не прошла через 4 из 6 образцов. В общем, бетон с более высокой прочностью будет иметь более низкую водопроницаемость. Таким образом, из уровня бетона можно оценить уровень проницаемости для воды. Испытательная машина для проницаемости воды. 36 Проницаемость для хлоридов. Проницаемость бетона для ионов хлорида является важным показателем для измерения долговечности бетона в агрессивной среде. При низкой проницаемости для хлоридов стальная арматура будет защищена от коррозии, связанной с хлоридом, и долговечность бетона будет увеличена. Метод испытания состоит в контроле количества электрического тока, который проходит через ломтики 51 мм с сердечниками или цилиндрами номинального диаметра 102 мм в течение 6 часов. Обнаружено, что общий заряд, прошедший в кулонах, связан с сопротивлением образца проникновению ионов хлорида. От свежего бетона до закаленного бетона 37 Производство и транспортировка Дозировка компонентов Производство бетона тесно связано с используемой технологией и оборудованием. Задача дозирования состоит в том, чтобы распределить компоненты бетонной смеси - заполнителя, цемента, добавок, смесительной воды, примесей - в контролируемых количествах, чтобы получить заданные пропорции смеси с большой точностью. Используются две системы, дозировка по объему и дозировка по массе. Дозировка по массе дает более точные результаты. Каждый завод по дозированию должен установить последовательность для добавления материала посредством систематических предварительных испытаний. Секвенирование имеет решающее значение для: Дисперсия Эффект смешивания Оптимальное влияние примесей Рациональная эффективность Механический износ Смешивание компонентов Смеситель должен смешивать отдельные компоненты в однородную смесь. Смеситель также должен удовлетворять следующим требованиям и задачам: Высокая интенсивность перемешивания. Длительность короткого перемешивания. Дисперсия цемента и добавок. Оптимальное покрытие агрегатов мелким раствором. Быстрая разгрузка. Низкий износ. На заводах с готовой смесью лопастной смеситель является наиболее распространенным типом, используется прерывисто для смешивания отдельных партий. Каждый тип смесителя требует минимального размера партии, ниже которого качество свежего бетона уменьшается. Продолжительность смешивания Продолжительность смешивания зависит от типа смесителя. Продолжительность смешивания должна определяться путем тестирования. Если во время смешивания требуется небольшая дополнительная доза воды для достижения указанной консистенции бетона, продолжительность смешивания должна быть соответственно увеличена. Плотность гомогенности смеси в зависимости от продолжительности смешивания дает кривую, которая сначала быстро возрастает и асимптотически приближается к идеальной линии по мере продвижения смешивания. Существует определенная опасность сегрегации во время транспортировки, поэтому автобетоносмесители используются, когда бетон имеет высокую пластификационную консистенцию, при длительных путях или в условиях плохого движения. В ходе поездки бетон должен быть защищен от дождя, воздействия солнца, взрыва ветра и тому подобного. В зависимости от преобладающих погодных условий в день бетонирования следует принять соответствующие меры. Для доставки с помощью автобетоносмесителя бетон следует перемешать в течение одной-двух минут после прибытия на место и непосредственно перед заливкой. Следует избегать добавления большего количества воды, поскольку такие добавки неконтролируемы и вода не может быть тщательно перемешана. Если задержка становится слишком длинной, бетон может использоваться только для менее критических приложений. Определение: Продолжительность смешивания = «Время влажного смешивания» начинается, когда все компоненты находятся в смесителе. 38 Размещение и уплотнение Транспортировка и хранение во Вьетнаме Существует три основных способа транспортировки: лоток, ковш и насос. В зависимости от местных условий, вида структуры, работоспособности нового бетона, экономии и прогресса проекта, будет выбран способ транспортировки. От свежего бетона до закаленного бетона 39 Объем поставки и емкость помещения должны быть согласованы. Бетон следует наносить с постоянной скоростью в горизонтальных слоях однородной толщины. Высота падения более 1, 5 м требует использования патрубка-качалки или подающего шланга. Уплотнение Хорошее уплотнение является предпосылкой для прочного бетона. Наиболее распространенный эффективный метод уплотнения вибрирует. Вибрация чаще всего выполняется с помощью внутренних вибраторов или внешних вибраторов. Вибрация почти полностью преодолевает внутреннее трение между агрегатами. Отдельные частицы движутся ближе друг к другу, и захваченный воздух выходит на поверхность в виде воздушных пузырьков. Пустоты заполняются мелкой пастой, а свежий бетон укрепляется под собственным весом. Эффективный диапазон электрических высокочастотных вибрационных головок. Частота колебаний должна быть увеличена для мелкозернистых бетонов. От свежего бетона до закаленного бетона 40 Правила хорошего уплотнения Головка вибратора должна быть быстро погружена в бетон, удерживаться ненадолго в нижней точке и медленно извлекаться. Бетонная поверхность должна быть закрыта. Если поверхность больше не закрывается, либо консистенция слишком жесткая, бетон уже начал устанавливать, либо продолжительность вибрации была недостаточной. Расстояние между точками вставки должно быть равномерным. Головку вибратора не следует использовать для распределения бетона. Вибрацию следует прекратить, когда тонкая пленка тонкого раствора образуется на поверхности, а большие пузырьки воздуха - только изредка. Точки вставки должны располагаться достаточно близко друг от друга, чтобы эффективные диаметры диапазона вибратора перекрывались. Если бетон наносится в несколько слоев «свежий на свежий», голова вибратора должна проходить через слой, который должен быть уплотнен, и примерно 10-15 см в нижний слой свежего бетона. Это обеспечивает хорошую связь между двумя слоями. От свежего бетона до закаленного бетона 41 Рис. Бетонирование в жаркую погоду. Вьетнам - страна, расположенная в жарком климате, она непосредственно влияет на размещение и качество бетона. С жаркой погодой обрабатываемость свежего бетона падает быстрее, поэтому размещение бетона становится сложнее. Несмотря на предупреждения не добавлять лишнюю воду в смесь на стройплощадке, этот метод все еще часто используется для улучшения консистенции. Это может привести к провалу в проекте. Чтобы сохранить падение прочности бетона из-за жаркой погоды в узких пределах, следует тщательно контролировать температуру свежего бетона. В дополнение к снижению прочности и долговечности более высокие температуры бетона приводят к другим негативным эффектам: более быстрое гидратирование цемента приводит к более быстрой установке бетона - или даже преждевременная установка - значительно ухудшающая работоспособность, вплоть до того, что бетон становится неработоспособным. Бетон, особенно поверхностный слой, быстрее высыхает - особенно при сильных ветрах, интенсивном солнце и низкой относительной влажности. Потеря воды должна быть предотвращена путем отверждения. Кроме того, гидратация цемента останется незавершенной. Это дополнительно уменьшает конечную прочность в предварительно дегидратированном наружном слое, что дополнительно ухудшает прочность. Методы контроля температуры бетона. Влияние температуры цемента на свежую температуру бетона относительно невелико. Методы снижения температуры свежего бетона: Охлаждение заполнителя путем затенения или распыления водой Охлаждение смесительной воды с помощью льда или водяного охладителя Охлаждение бетонной смеси жидким азотом Соответствующее количество воды для смешивания должно быть уменьшено. От свежего бетона до закаленного бетона 42 Бетонирование в жаркую погоду требует хорошей планировки и подготовки. Доставка свежего бетона должна быть хорошо скоординирована с бетонированием, чтобы его можно было вылить без задержки. Должно быть запланировано достаточное оборудование и персонал, чтобы бетон можно было размещать и уплотнять без задержки. Субстрат и формы не должны извлекать воду из свежего бетона. Перед заливанием бетона следует увлажнять формы. Но следует избегать чрезмерного замачивания форм и субстрата; лужи не должны образовываться. Если условия для успешного бетонирования при высоких температурах не могут быть достигнуты по какой-либо причине, бетонные работы должны быть перенесены на более холодный час дня, например, ночью. Ретардеры могут использоваться, чтобы в значительной степени устранить недостатки быстрой гидратации цемента, но они мало что касаются преждевременной установки бетона. Замедлители также требуют длительного времени отверждения, так как они увеличивают риск образования трещин при пластической усадке. Размещение и уплотнение Самое короткое время ожидания и максимально возможное размещение свежего бетона - это основные правила. Персонал подрядчика должен быть ознакомлен с особыми аспектами и требованиями бетонирования при высоких температурах. Если невозможно избежать внезапных остановок, любой бетон в грузовике и в транспортном оборудовании должен быть защищен от воздействия прямого ветра и солнца. Грузовые миксеры могут быть закрыты снаружи водой. Добавление дополнительной воды на строительную площадку строго запрещено. Соблюдение этого правила должно быть проверено. От свежего бетона до закаленного бетона 43 Насосный бетон Область применения Использование насосов признается современным и эффективным методом транспортировки и размещения бетона. Насосный бетон можно использовать практически для любой задачи по строительству, и он особенно полезен, когда требуется высокая производительность при размещении или когда место заливки плохо доступно. В общем, есть два типа бетонных насосов: стационарные и мобильные. Требования к перекачиваемому бетону. Насосный бетон «толкается» как «пробка» через трубопровод. Ключ должен удерживать бетон от сегрегации под воздействующими на него силами. Цемент Практически любой стандартный цемент подходит для использования в перекачиваемом бетоне. Благодаря усовершенствованиям конструкции насоса зернистая форма крупного заполнителя оказывает незначительное влияние на прокачиваемость. Применения Правила, применимые к использованию примесей в бетоне, также применимы к перекачиваемому бетону. При использовании воздухозаборников следует учитывать, что свежий бетон с содержанием воздуха более 4% может снизить пропускную способность бетонных насосов. Консистенция Перекачиваемый бетон должен иметь пластичную мягкую обрабатываемость. Требуемая обрабатываемость может сильно зависеть от характеристик песка и должна быть скорректирована, когда это необходимо, как указано в предварительных испытаниях. От свежего бетона до закаленного бетона 44 Советы по перекачке бетона Гладкий процесс должен быть обеспечен путем хорошего планирования между оператором бетонного насоса, строительным подрядчиком и поставщиком бетона. Ответственность за эксплуатацию и эксплуатацию насосов несет оператор насоса. Скорость доставки и номинальная стоимость бетононасосов должны соответствовать рабочей мощности экипажа, размещающего бетон. Бетон должен быть поставлен на бетонный насос с помощью миксеров для перевозки, чтобы предотвратить любую сегрегацию. Буксиры или силосные погрузчики могут использоваться для коротких перевозок. Строительный подрядчик отвечает за правильное размещение и отверждение бетона. Около 5-0 м3 цементного раствора миксер служит в качестве смазочной смеси для перекачки насосной системы. Этот материал нельзя использовать в качестве конструкционного бетона. Вопросы безопасности при использовании бетононасосов. Поставка и размещение перекачиваемого бетона может быть опасным. Должно быть обеспечено следующее: опалубка для стен и колонн должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать повышенное давление перекачиваемого бетона. В рабочей зоне не должно быть воздушных линий электропередач. Грузоподъемность платформы насоса должна быть достаточной. Директивы персонала насоса должны строго соблюдаться. От свежего бетона до закаленного бетона 45 Отверждение Цель и цели Целью отверждения является защита бетона от потери воды и вредных воздействий в течение раннего периода затвердевания. Только прочность на сжатие не гарантирует долговечность; бетон также должен быть плотным. Особенно в поверхностном слое очень важна закаленная цементная паста с высокой плотностью и низкой проницаемостью. Это дает лучшую устойчивость к карбонизации и другим типам атак. Лечение включает в себя все меры, принятые для защиты свежеприготовленного молодого бетона, в то время как он развивает достаточную силу. Основные цели отверждения - защита бетона от: испарения из-за ветра, солнца, сухого холода. Экстремальные температуры и быстрое изменение температуры. Тяжелый дождь. Раннее воздействие посторонних веществ. Преждевременная сушка. Особенно важна защита от преждевременной потери влаги. Защитные меры должны приниматься сразу же после установки бетона. От свежего бетона до закаленного бетона 46 Скорость сушки Скорость сушки зависит от: температуры воздуха бетона температура относительной влажности скорость ветра Типичные эффекты этих факторов показаны на рис. Диаграмму можно использовать для оценки скорости сушки. Влияние удержания воды на прочность в поверхностном слое бетона. От свежего бетона до закаленного бетона 47 Влияние опалубки Опалубка играет важную роль в успешном строительном проекте. Это дает бетонной поверхности ее форму, текстуру и цвет. Он дает конкретную структуру, правильные размеры и правильную форму. Опалубка часто не получает внимания, которого она заслуживает. Лицо деревянных форм должно включать только доски, которые использовались равным количеством раз, поскольку абсорбционная способность древесины уменьшается при каждом использовании, что влияет на цвет бетонной поверхности. Сырые деревянные доски должны быть покрыты цементной пастой перед первоначальным использованием для удаления древесного сахара, который нарушает гидратацию цемента. Это покрытие также обеспечивает любые изменения впитываемости досок. От свежего бетона до закаленного бетона 48 Непоглощающие, водоотталкивающие формы способствуют частичному накоплению раствора. Это приводит к неровностям цвета бетонной поверхности. Таким образом, для открытых поверхностей целесообразно использовать абсорбирующие формы или водопроводные вкладыши из полипропиленовых волокон и т.д. формовочные агенты. Средства, облегчающие формование, облегчают ослабление поверхностей форм с бетонной поверхности. В то же время они защищают и сохраняют материал формы. Они должны применяться тонко и равномерно, обычно до того, как арматура будет установлена ​​на место. Избыток химикатов следует вытереть тканью. Окрашивание и нерегулярный серый цвет бетонной поверхности часто можно отследить до ненадлежащего применения агента для формования. При надлежащем техническом обслуживании мост должен использоваться как минимум 50 лет до 100 лет и даже дольше! Чтобы удовлетворить этот длительный срок службы, бетон для инфраструктурных проектов требует особого внимания долговечности при тщательном подборе конкретных компонентов. Реакция щелочной агрегации - или «бетонный рак» в терминах мирян - это реакция между агрегатами, щелочью в бетоне и воде с образованием экспансивного геля, который создает трещины в бетоне. Эта реакция является очень медленным процессом в течение многих лет, но может стать заметной через 5-10 лет после строительства. Введение Для обеспечения долговечности конструкции в агрессивных средах особое внимание должно быть уделено конкретному варианту: выбор цемента, конструкция смеси, размещение и уплотнение, а также, в последнюю очередь, отверждение. Ключевым элементом является выбор цемента, поскольку бетон может подвергаться различным агрессивным воздействиям: сульфаты в окружающей среде атакуют цементную матрицу и создают трещины в бетоне. Хлориды проникают в поры бетона и могут приводить к опасной точечной коррозии стальной арматуры структура Другие агрессивные элементы могут нападать на цементную матрицу, растворяя ее составляющие. Для агрессивных сред обычно указываются 2 основных типа цемента: сульфосодержащий портландцемент. Сульфат-стойкий смешанный портландцемент. Сульфатстойкость. Портландцемент. Основная характеристика сульфатоустойчивого портландцемента ниже. Сульфатсодержащие смешанные цементы С конкретными добавками в цемент бетон имеет более плотную структуру, с меньшей проницаемостью к воде и хлориду, которая защищает армирующую сталь от коррозии и увеличивает срок службы конструкции. В течение 6 месяцев минометный батон подвергается воздействию сульфатной среды. Набухание измеряется и определяет процентное расширение через 6 и 12 месяцев раствора, который погружен в раствор сульфата. Более низкую проницаемость бетона можно измерить быстрым испытанием на проницаемость хлорида на конкретной бетонной смеси для использования в проекте. Тест быстрой проницаемости хлорида показывает, как быстро ионы хлорида могут проникать в бетон, чтобы атаковать стальную арматуру. Введение. В массивных бетонных элементах теплота гидратации цемента значительно повысит температуру бетона в центре элемента массы. Во время фазы упрочнения температура может повышаться до 85-100 ° С для толстых элементов, с использованием общего бетона. Когда закаленный бетон в центре затем остывает, термическое укорочение бетона создает напряжения в элементе, что может привести к термическому растрескиванию. Высокая температура бетона в центре оказывает значительное влияние на структуру: выше 700 ° С, существует риск образования замедленного эттрингита в бетоне, что может привести к долговременному растрескиванию в бетоне. Снятие слишком рано может привести к быстрому охлаждению поверхности и трещине. Бетон для массивных сооружений Для удовлетворения температурных ограничений на бетонную конструкцию требуются дополнительные меры по бетону, так как многие параметры играют определенную роль в конечных результатах: Теплота гидратации цемента. Прочность бетона, определяющая дизайн смеси. Толщина бетонный элемент. Конструкцию смеси бетона можно оптимизировать следующим образом. Оптимизировать содержание цемента с использованием более совершенных примесей. Использовать агрегаты большего размера. Требования к прочности на сжатие в 56 дней вместо 28 дней. Свежая температура бетона должна быть настолько низкой, насколько это технически возможно. В Южном Вьетнаме максимальная температура 30-320 ° С может быть получена с использованием стандартных методов: накрыть агрегаты, чтобы уменьшить их температуру. Посыпать грубыми заполнителями регулярно. Использование охлажденной воды и льда. Перед началом бетонной заливки настоятельно рекомендуется провести макет с толщиной литья, чтобы проверить соответствие требованиям. Этот макет изолирован по сторонам, чтобы имитировать реальные размеры заливки. После выполнения бетонной заливки подходящее отверждение с изоляционным материалом очень важно для уменьшения разницы температур между поверхностью и сердечником. Водяное отверждение не должно использоваться, поскольку оно охлаждает поверхность. По той же причине плита должна быть защищена от сильного дождя, так как это внезапно охладит поверхность и повысит риск термических трещин. Во время фазы упрочнения температуру бетона измеряют каждые два часа в течение как минимум 3 дней. Для этой цели термопары размещаются в разных местах бетонного элемента. Защитите бетонный элемент изоляцией от потери тепла. Перед выполнением заливки подходящий макет бетонной заливки проверяет соответствие требованиям температуры. Введение Высокопрочный бетон обеспечивает значительно более высокую прочность и жесткость, чем обычный бетон. Высокопрочный бетон в основном используется для элементов сжатия, таких как колонны и стенки сердечника в высотных зданиях. Другими приложениями являются предварительно напряженные балки для мостов. Из-за высокой прочности размер колонны может быть уменьшен до 45% по сравнению со стандартным бетоном. Для толстых элементов требуется особая осторожность, чтобы уменьшить тепловыделение в бетоне во время закалки. В этом случае дизайн смеси должен быть адаптирован таким же образом, как и для массивных бетонных конструкций. Для конкретного поставщика основная проблема высокопрочного бетона заключается в том, чтобы поддерживать качество с течением времени - каждый конкретный грузовик - и избегать провалов в проекте. Некоторые рекомендации по поддержанию качества: Контроль влажности в агрегатах, особенно песке Автоматическая система дозирования для диоксида кремния, для контроля и отслеживания количества. Очень текучий и самоуплотняющийся бетон Введение Очень текучий и самоуплотняющийся бетон обеспечивает значительно более высокую производительность, чем традиционный бетон, что позволяет быстро и легко бетонировать тонкие стенки, колонны и балки с лучшей отделкой поверхности. Некоторые рекомендации по поддержанию качества: контроль влажности в агрегатах, особенно песка. Комплексная система управления качеством, обеспечивающая регулярность поставляемого бетона и снижение риска провалов. Надежность внутренних тестов качества очень важна для обеспечения стабильного качества бетона в проекте. При использовании очень текучего или самоуплотняющегося бетона особое внимание следует уделять опалубке: опалубка должна быть полностью герметичной, чтобы избежать потери раствора. Конкретное давление выше, чем у обычного бетона, особенно для вертикальных элементов. Опалубка должна быть спроектирована специально, чтобы противостоять этому гидростатическому давлению. Они могут быть получены в соответствующих организациях. . Затем мы можем получить требуемый дизайн смеси для различных марок бетона.