Железобетонные блоки для сборки фундамента: виды и особенности монтажа. Жб блоки для фундамента и бетонные конструкции

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

пустотелые блоки (ФБП)
блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

из легкого бетона
из тяжелого бетона
из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

первый ряд ФБС укладывается от угла;
вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ЖБИ имеют различную маркировку (ФБС 3, ФБС 4, ФБС 6, ФБС 24 и т. д.). Они бывают строго определенного размера(200Х200Х400, 40Х20Х20 и пр.) и веса 2т/м³. Их использование позволит избежать длительных трудоемких работ и значительно снизит цену строительства в целом, за счет отсутствия расходов на дополнительные материалы, такие как древесный опалубок, добавки для бетона и др.

Особенности фундаментных блоков

Железобетонные фундаментные блоки имеют ряд особенностей, которые позволяют им занимать высокое и прочное место на строительном рынке Москвы и области. Особенно стоит обратить внимание на следующие свойства:

· универсальность. Блоки ФБС можно использовать при возведении фундаментов малоэтажных зданий, строительстве подземных технических помещений, а также для изготовления стен неотапливаемых, промышленных объектов;

· морозоустойчивость. Устойчивость бетонных фундаментных блоков к низким температурам (до -70 С°) позволяет использовать данные изделия не только в средней полосе, но и в регионах со сложными климатическими условиями;

· возможность выбора. Фундаментные блоки имеют различные размеры. У нас Вы всегда сможете купить фундаментные блоки с необходимыми габаритами. Это сэкономит Ваше время и поможет грамотно рассчитать общую стоимость предстоящих работ;

· износоустойчивость . За счет добавления в бетонные блоки ФБС специальных веществ, они проявляют отличную стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды, таких как повышенная кислотность и пр. Благодаря этому для фундаментных ФБС изделий не страшен практически любой грунт;

· доступность. Производство железобетонных изделий не слишком затратно, а следовательно, конечная цена бетонных блоков для фундамента не так высока, что делает их доступными для большего количества потребителей.

Типоразмеры ФБС

Фундаментные блоки	Габариты изделия, мм			Объем, куб.м	Вес, тн	Цена с НДС, руб.
Фундаментные блоки	Длина	Ширина	Высота	Объем, куб.м	Вес, тн	Цена с НДС, руб.

Внимание! Уточнить цену бетонного блока за штуку и определить необходимый размер изделий можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам.

Основа любого здания должна быть стойкой к нагрузкам, выдерживать агрессивное влияние подпочвенных вод и осадков, колебания температур. Этими качествами в полной мере обладают специальные железобетонные блоки для фундамента, довольно доступные по цене и легкие в сборке. Начиная стройку, следует изучить характеристики блочных элементов и узнать, как их применить на практике.

Для формирования фундамента и сооружения стен подвалов согласно ГОСТ 13579-78 выпускаются цельные блоки из тяжелого бетона с показателем плотности 2,0 т/м3. Дополнительную жесткость придает монтажная арматура. На торцах сделаны выборки для укладки в них бетонной смеси во время монтажа.

Блочные изделия делятся на три группы, в зависимости от длины:

В маркировку фундаментного блока входит его линейные размеры, округленные до целых чисел, обозначение материала (твердый бетон). Например, железобетонный блок размерами 1180 х 500 х 580 мм условно обозначается так: ФБС 12.5.6 –Т.

Преимущества строительных блоков для закладки фундамента:

скорость строительства;
качество и размеры соответствуют стандарту;
огнестойкость;
экологичность;
устойчивость к коррозии, старению, гниению, температурным перепадам.

Среди недостатков ФБС следует отметить меньшую прочность, по сравнению с залитыми фундаментами. Обустройство гидроизоляции сборной конструкции – более затратный процесс, чем аналогичная операция, проводимая с монолитным вариантом.

Фундамент из блоков ФБС. Технология монтажа

Выбирают подходящий вид стандартных элементов. Для основы капитального строения берут изделия с большим сечением, монтируемые с помощью грузоподъемного оборудования. Дачный домик или гараж устоит на небольших блоках. Ширина фундамента принимается больше толщины стен постройки, а траншею роют так, чтобы блоки свободно в нее входили. Нижний уровень закладки определяется весом дома и качеством грунта.

Сборный фундамент из железобетонных блоков – это разновидность ленточного варианта. Конструкция выдерживает здание с небольшой этажностью, щитовой или брусовый дачный дом. Фундамент сооружают в определенной последовательности.

1. Перед началом монтажных работ наносят оси здания, отмечают расположение траншей.

2. С помощью экскаватора заглубляются ниже уровня промерзания почвы. Затем вручную зачищают основание, чтобы придать грунту плотность и однородность.

3. Вырытую траншею заполняют щебнем на высоту 10 см и песком (5 см) – из них формируется фильтрующая подушка. Прежде чем начать монтаж, ее поливают водой и утрамбовывают. Подсыпка уменьшает вспучивание грунта, так как ее объем при замерзании и размерзании не меняется.

4. Осевую разметку переносят в траншеи, контролируя прямые углы с помощью замера диагоналей. Ставят маяки для установки угловых подушек ФЛ или опалубки (если будет залита цельная подошва).

5. Заливают плотный бетон с низким содержанием вяжущего компонента слоем 10 см.

6. С помощью крана ставят фундаментные подушки ФЛ, имеющие форму трапеции (ГОСТ 13580-85) — сначала угловые, а затем и остальные. Правильность монтажа контролируют уровнем. Расстояния между ФЛ выдерживают не более 0,7 м.

7. Набросав строительный раствор, монтируют ФБС, обязательно перевязывая вертикальные швы. Стыки в нижнем ярусе размещают только над подушками. Плоскостность уложенных блоков проверяют с помощью уровня – по вертикали и горизонтали. Пазы на стыках заполняют бетонной смесью.

В процессе монтажа оставляют запланированные проемы для коммуникаций. После застывания раствора наружную сторону ФБС покрываютобмазочной гидроизоляцией, а для надежности на нее дополнительно монтируют рулонные гидроизоляционные материалы.

Как использовать б/у блоки для обустройства фундамента

С целью экономии выгоднее приобрести блочные элементы, бывшие в употреблении. Железобетонные блоки б/у для фундамента можно укладывать обычным способом. Чтобы построить дом без подвала на малопучинистом грунте, практикуют изготовление прерывистого фундамента из ФБС. Технология его возведения имеет некоторые нюансы.

Между ж/б блоками оставляют зазоры, расходуя при этом материала на 20% меньше.

Пустоты заполняют землей с непременной трамбовкой.

Вертикальные швы располагают над бетонными подушками.

Прерывистый фундамент сооружают только на основании предварительного инженерного расчета. Но в любом случае зазоры между ФБС оставляют не более 70 см. Желательно, чтобы кладка стен велась колодцевым методом или из пустотелого кирпича.

Средние цены на блоки ФБС в Москве

Купить железобетонные фундаментные блоки предлагают производители и торговые посредники. Средние цены на популярные строительные изделия указаны в таблице.

Цена погонного метра сборного фундамента с подушечной основой обходится в среднем в 10 000 – 1 1000 рублей с учетом затрат на материалы и работу. Отдавая предпочтение ленточной конструкции из блоков, следует убедиться в ее экономической целесообразности.

Ленточные основания для строений возводят из сборного бетона и монолитного жб, натурального камня или кирпича. Сегодня железобетонные блоки для фундамента серийно не выпускаются. ЖБИ можно увидеть только в старых строениях или в качестве б/у, использованных повторно. Надежность современных изделий достигается путем применения в их производстве бетона, отличающегося высокопрочными характеристиками. Армирование блоков выполняется лишь по заказу или в особо сложных случаях. Саму кладку усиливают стержнями и сетками, уложенными по месту. Их располагают под лентой, между рядами кладки (при значительном заглублении подземной части), в монолитном поясе, расположенном в верхней части фундамента, а также в угловых и стыковочных элементах конструкции.

Общая информация

Бетонные стеновые блоки предназначаются для устройства подземной части малоэтажных и высотных зданий различного назначения. При наличии в проекте подвалов и цокольных этажей, изделия одновременно являются внутренними или только наружными стенами подземных помещений, а при их отсутствии – опорной частью дома, ответственной за равномерное распределение нагрузок на грунт. Сборные блоки фундаментных жб конструкций размещают под несущими элементами строения, но нередко они возвышаются и над уровнем земли. Изделия широко используются и в других целях – для ограждения проезжей полосы при ремонте дорог, в качестве нижней части заборов складских и производственных территорий, автомобильных стоянок или строительных площадок. Для этого, чаще всего, приобретают старые ЖБИ.

Размеры и технические характеристики бетонных блоков, предназначенных для подвальных стен, определяются государственными стандартами (ГОСТ 13579-78) или отраслевыми нормативными документами. Изделия изготавливаются в форме параллелепипеда сплошными (ФБС, ФБВ) и пустотными (ФБП). Та и другая группа применяется для возведения железобетонных (армированных сетками) фундаментов из блоков , но мы рассмотрим только первую из них. Пустотные изделия описывались в одной из предыдущих статей.

Для удобства заполнения швов цементным раствором, с торцевых сторон сплошных стеновых блоков выполняются углубления в виде прямой трапециевидной призмы. ФБВ, к тому же, имеют с одного края вырезы, предоставляющие возможность укладки на них перемычек или фундаментных балок. Выемки могут использоваться для пропуска коммуникационных труб и кожухов, либо для устройства вентиляции.

Для удобства укладки фундамента, монтажные петли утапливаются вровень с верхней плоскостью блоков. На ФБС петли располагают с торцов, а на ФБВ – в возвышенной части. На каждое изделие приходится по две петли. При устройстве верхнего жб пояса, к ним привязывают арматурные сетки.

В маркировке изделий указываются размеры блоков, вид бетона, а также обозначение ГОСТ.

Тип ФБС

Размеры бетонных блоков имеют несколько градаций:

по длине – 2380, 1180 и 880мм;
по ширине – 300…600мм с шагом 100мм (для блоков длиной 1180мм ширина 300мм отсутствует);
по высоте – 580мм и 280мм (для блоков длиной 1180мм).

Заводы ЖБИ изготавливают блоки из тяжелых, плотных силикатных и керамзитосодержащих бетонов. Класс прочности на сжатие принимается для ФБС – В7,5 (тяжелые виды бетона и керамзитобетон) и В15 (силикатный бетон). При этом минимальная масса блока составляет 0,23т (ФБС12.4.3-П), а максимальная – 1,96т (ФБС24.6.6-Т).

Расход металла на изделие для двух петель находится в пределах от 0,74 до 2,36кг.

Тип ФБВ

Размеры фундаментных блоков с вырезами имеют стабильную длину по большей стороне – 880мм и высоту – 580мм. Их ширина составляет 400, 500 и 600мм. Вырез образует параллелепипед, размеры которого складываются из ширины блока и сечения 240*390мм.

При изготовлении ФБВ используется бетон, соответствующий классам прочности на сжатие:

В7,5 – тяжелый бетон;
В7,5 – керамзитобетон;
В15 – силикатный бетон.

Максимальный вес блоков составляет 0,58т (ФБВ9.6.6-Т), а минимальный – 0,29т (ФБВ9.3.6-С и ФБВ9.4.6-П). Стали на две петли расходуется 0,76кг.

Преимущества использования блоков

Подземная часть зданий из новых или б/у блоков для фундамента возводится намного быстрее, чем заливка железобетонных монолитных лент. Но старые изделия, оставшиеся после демонтажа какого-либо объекта, для жилых домов использовать не рекомендуется. Они могут быть привлекательны лишь для хозяйственных построек или ограждения территорий. Такие изделия, скорее всего, уже исчерпали свой ресурс и не способны принимать большие нагрузки.

Дополнительное усиление фундамента из новых бетонных блоков достигается расположением в нужных местах арматурных сеток. В каком количестве и где они будут размещаться, должно указываться в проекте и подтверждаться соответствующими расчетами.

Основными преимуществами возведения блочных фундаментов, по сравнению с монолитными жб конструкциями, являются следующие факторы:

быстрый монтаж – не нужно ждать отверждения бетона;
заводское изготовление, гарантирующее качество и высокую прочность изделий;
длительная эксплуатация (нет арматуры – нет коррозии металла);
четкие размеры;
отсутствие необходимости устройства и демонтажа опалубки;
высокая эффективность рабочего процесса на строительной площадке.

К недостаткам бетонных блоков для фундамента относятся:

большая масса, требующая привлечения подъемных механизмов;
недостаточная герметичность в зоне швов, диктующая требования к устройству усиленной гидроизоляции;
неудовлетворительная теплоустойчивость.

Кроме этого, затраты на возведение сборного фундамента обойдутся дороже, чем заливка монолитной ленты.

Вторичное использование ЖБИ

Для возведения фундамента сегодня вполне доступно приобрести как новые бетонные, так и бывшие в употреблении железобетонные блоки. Можно сделать достаточно выгодную в материальном отношении покупку старых изделий. Но не стоит забывать о том, что внешняя оболочка может скрывать массу проблем.

При покупке б/у блоков следует взвесить все плюсы и минусы. Заманчивой может оказаться стоимость, значительно отличающаяся от новых изделий. Но это не должно быть решающим фактором. Перед покупкой следует осмотреть предлагаемые изделия на предмет выявления микротрещин, а также коррозийных процессов бетона и арматуры.

Необходимо выяснить срок и условия эксплуатации железобетонных блоков.

Правильная оценка ситуации поможет решить дальнейшее использование старых бетонных изделий и определение требуемых защитных мероприятий. Фундаментные б/у блоки специалисты рекомендуют:

не применять при повышенной влажности;
использовать в условиях пониженных нагрузок.

Единственно правильным применением ЖБИ, уже бывших в употреблении, может стать их адекватное использование в качестве второсортного материала. Для возведения фундамента под жилой дом следует, все же, отдать предпочтение новым заводским изделиям.

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

железобетон;
керамзитобетон;
силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.