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판지 또는 널빤지. 유기 절연의 개요 : 마분지, 섬유판

많은 자료가 주거용 건물의 수리 및 건축에 사용되지만, 그 중에는 영원한 영광으로 자신을 가린 사람들이 있습니다. 예를 들어, 섬유판을 가져 가십시오. 이게 뭐야?

이름은 "섬유판"의 약자입니다. 이것은 다양한 바인딩 구성 요소의 추가와 우드 칩을 누르면 생산되는 시트 재료입니다.

일반적으로 합성 고분자 수지가 마지막 hypostasis에 사용됩니다. 또한, 이들은 최종 물질에 소수성을 부여하는 다양한 물질을 포함한다.

세레신과 파라핀은 가장 저렴합니다 (따라서 더 일반적으로 사용됩니다). 종종 방부제 첨가제의 성분에 첨가됩니다. 그들 때문에 곰팡이는 실제로 DVP에서 자라지 않습니다. 이게 뭐야? 대부분의 경우, 페놀은 곰팡이의 발생을 성공적으로 억제하고 포자를 파괴하는 방부제와 같은 역할을합니다.

두 가지 방법으로 생산됩니다 : 건조하고 젖은. 그러나 최근에는 중간 - 습식 및 반 건식 방법이 등장했습니다.

건식 방법은 섬유판 (우리가 이미 말했듯이)이 보통의 조건과 물에 젖지 않고 나무 칩으로 만들어 질 때 가장 저렴한 것입니다. 플레이트는 고온 및 고압에서 가압됩니다.

결과물은 저비용, 다공성 및 용이함을 특징으로한다. 습도는 6-8 %에 불과합니다.

습식 방법은 동일한 단계로 이루어 지지만 우드 칩은 물로 적신 가압을 위해 보내집니다. 베일 챔버를 떠난 후, 재료는 별도의 시트로 절단되어 건조기로 보내집니다. 이러한 패널 DVP는 이미 습도가 70 % 이내입니다. 그들은 더 큰 무게를 가지고 있기 때문에,하지만 더 내구성.

세미 드라이 방법은 위에서 설명한 첫 번째 방법과 유사합니다. 유일한 차이점은 가압을 가하기 전에 칩을 물로 세척하여 결과물의 습도가 16-18 %라는 것입니다.

습식 건식법은 먼저 플레이트에 수화 침투 칩을 먼저 만든 다음 건조 장치에 공급하고 고온 프레스 과정으로 보내야한다는 점에서 상기와 다르다. 결과는 실제로 0 % 인 섬유판 합판입니다.

"칩"에 관해서는 우리가 아주 정확하게 행동하지는 않습니다. 사실 특수 기계의 도움을 받아 이러한 칩을 섬유에 먼저 닿게하여 완성 된 패널 웹이 이미 형성됩니다.


최근에는 정제 된 섬유판이 훨씬 더 자주 사용됩니다. 이러한 패널의 제조에서, 다층 코팅이 그들의 표면에 적용된다. 첫 번째 단계에서 플레이트는 특수한 프라이머 층으로 덮여 있으며, 탄탄한 기초. 일반적인 목재 표면을 모방 한 그림을 인쇄합니다.

그러한 판은 실질적으로 수분과 마찰을 두려워하지 않습니다. 이 경우 특수 광택제를 사용하여 표면을 경화시킵니다.

그래서 우리는 섬유판에 대해서 말했습니다. 그것이 무엇인지, 당신은 지금 알고 있습니다. 이 소재의 저렴하고 강인한 특성으로 인해 가구뿐만 아니라 건설 업계에서도 종종 사용됩니다.

이 톱질 된 목재는 가장 단순한 가정용 도구를 처리 할 때 비용이 저렴하고 가용성이 뛰어 나기 때문에 구매자들 사이에서 큰 요구를 받고 있습니다. 즉, 소유자가 항상 가까이에 있다는 것입니다. 건설, 복원 또는 수리 과정에서 모든 것이 독자적으로 수행되면 진정으로 바꿔 놓을 수 없습니다.

그러나 섬유판과 파티클 보드가 거의 같은 동일한 생산 유형의 품종에 특히 정통하지 않은 사람들의 잘못된 견해는 종종 시간이 지남에 따라 재료의 선택이 잘못 되었음이 분명해진다. 파이버 보드와 파티클 보드 사이에는 차이점이 있습니까? 그렇다면 본질과 정도는 무엇입니까?

파티클 보드와 섬유판의 허구의 정체성은이 플레이트의 생산에 사용 된 원료가 목재 (또는 그것에 기초한 성분)의 일부분이라는 것입니다. 그리고 그 차이는 매우 중요합니다. 특히 플레이트의 제조,보다 정확하게는 구조적 구성에 있습니다. 이것이 샘플의 기본 성능 특성을 결정합니다.

구성 요소

  • 이름 그대로 목재 칩.
  • 톱밥.
  • 수지 (주로 포름 알데히드)는 개별 분획을 결합시키는 바인더 역할을합니다.


기술

플레이트의 생산은 고온에서 초기 질량을 누르는 것으로 발생합니다.

칩 보드 특징

강도에 따라이 플레이트는 섬유판 (fiberboard)의 약어에 비해 우월합니다. 이것은 또한 더 큰 두께 (최대 5cm)로 생산되므로 섬유 샘플이 변형되거나 파손되는 그러한 하중을 견딜 수 있기 때문입니다.

  • 밀도가 충분하지 않습니다. 간단히 말해서, 마분지 - 소재가 다소 느슨합니다.
  • 증가 된 흡습성.
  • 강성 평평하지 않은 기초에 고밀도로 장착 된 마분지는 플레이트에 균열이 형성되게합니다.

사용 사례

  • "건조한"스크 리드 배열.
  • 갑판 설치.
  • 연속 상자처럼.
  • 프레임 워크를 강화, 수직 지향.
  • 창고, 칸막이, 펜싱, 데크, 가슴, 가구 (그리고 다른 경우들)의 건설.


마분지 사용 제한

  • 일정한 습기 또는 습도의 체계적인 변화가있는 조건에서는 파티클 보드의 수명이 급격히 감소합니다.
  • 접을 수있는 / 조립식 구조물의 건설에는 사용하지 마십시오. 고정 장치를 영구적으로 다시 설치하면이 세그먼트의 재료가 문자 그대로 부서지기 시작하며,이 시점에서 나사 또는 나사 (더 견고한 기준으로 고정 구멍을 뚫은 구멍 드릴링에 대해 언급하지 않는 경우)가 더 이상 유지되지 않습니다.

파티클 보드의 응용 분야에서 가장 신뢰성 있고 내구성이 뛰어나고 다재다능한 3 층 구조.

섬유판

구성 요소

  • 나무 먼지.
  • 합성 섬유.
  • 고분자 첨가제. 섬유판의 개별 특성은 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 파라핀은 재료의 수분 흡수 수준을 낮추는 데 도움이됩니다.


기술

칩 보드의 경우와 동일 - "고온"프레스. 그러나 가장 작은 분수가 원료로 사용된다는 사실 때문에 시트는 더 얇습니다 (2 ~ 10mm).


섬유판 특징

  • 칩 보드보다 밀도가 높습니다.
  • 굴곡 유연성.
  • 낮은 수준의 흡습성.
  • MDF 시트의 가격은 같은 치수의 파티클 보드보다 낮습니다.
  • 높은 수준의 열 및 방음. 이 DVP는 마분지에 유리합니다.
  • 이 범위는 다양하며, 마분지 시트에 대해서는 언급 할 수 없습니다. 섬유판은 단순하거나 도장되거나 적층되어 있습니다. 각 유형의 작업에 대해 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

힘이 부족합니다. DVP는 상당한 부하를 견딜 수 없습니다. 이는 시트의 최대 두께 (10mm)조차도 이해할 수 있습니다.


섬유판의 사용 예

  • 다양한 용기 생산.
  • 가구 생산 - 박스 바닥, 뒷벽.
  • 다단계 천장 설치.
  • 금이 간 보드 바닥의 "스팟"수리.
  • 프레임 디자인을 외장.
  • 추가 표면 절연. 예를 들어, 금속 차고.

생명을위한 섬유판의 사용상의 제약. 섬유판은 기계적 손상 (스크래치)으로부터 더 잘 보호됩니다.

마분지와 섬유판은 특성에 따라 구별되기 때문에 원리에 의한 비교는 좋거나 나쁘다. 정확히 어떤 시트 재료를 구입했는지 명확히 이해하면 올바른 선택을 보장 할 수 있습니다.

마분지 및 섬유판은 매우 보편적 인 단열재입니다. 목재 폐기물을 가압하여 형성되는이 시트는 습윤 및 추위 침투로부터 탁월한 보호 역할을하며 건축시 널리 사용됩니다.

또한, 파티클 보드 및 섬유판은 자동차, 가구 생산뿐만 아니라 포장 및 가구 제조에 사용됩니다. 이 소재의 인기가 높으면 사용 용이성과 저렴한 가격을 알 수 있습니다.

파티클 보드와 섬유판의 구성과 특성

Chipboard (Chipboard) (칩 보드)는 바인더가 섞인 고온의 목재 폐기물, 주로 칩으로 만들어진 시트 재입니다. 후자는 가장 자주 사용되는 요소 - 포름 알데히드 수지입니다.

마분지 플레이트는 다음 매개 변수에 따라 나눌 수 있습니다.

  • 물리 기계적 성질에 따라 방출 п-А 브랜드, PB;
  • 표면의 품질에 따라 등급 I과 II가 구별됩니다.
  • 표면의 외관에 의해, 정상적이고 미세 구조화 된 표면을 갖는 물질이 구별된다;
  • 가공의 유형별 -지면 및 연마되지 않은 것;
  • 소수성 특성 - 단순하고 물에 대한 저항성이 강함.
  • 포름 알데히드 함량에 따라 E1과 E2 등급.

칩 보드 시트는 여러 가지 종류로 제공됩니다. 표준 크기GOST 27680에 따라

물리 기계 표시기 마분지   일반적인 목적은 다음과 같습니다.

    • 밀도 - 550-820 kg / m³;
    • 두께 팽창 (24 시간) - PA 20 % 및 PB 30 %;
    • 정적 굽힘 탄성 - 1700-4000 MPa;
    • 충격 강도 - 4000-8000 J / m²;
    • 경도 - 20-40 MPa.


        섬유판은 또한 시트 재료이지만 약간 다른 방식으로 생산됩니다 : 목재 원료를 찌거나 분쇄하여 얻은 섬유는 카펫으로 만들어지며 그 다음에 만 가압됩니다. 시트 형성을위한 매스의 성능을 향상시키기 위해 합성수지, 세레신, 파라핀 및 방부제와 같은 보강 물질을 추가하십시오. 섬유판은 습식 및 건식 방식으로 생산됩니다. 첫 번째 경우 표면의 일방적 인 부드러움을 가진 재료가 얻어지고 두 번째면에서는 양면의 재료가 사용됩니다.

앞면의 종류와 강도에 따라 MDF 시트는 다음과 같은 등급으로 나뉩니다 :

        • T - 정면이 미완성 인;
        • TC - 미세한 질량의 전면;
        • TP - 색조가있는 시트 전면;
        • T-SP - 미세하게 분산 된 매끈한 얼굴 표면을 가짐.
        • T-B - 표면이 깨끗하고 내수성이 우수합니다.
        • T-SV - 미세한 질량과 높은 내수성 표면을 가짐.
        • NT - 반고체 시트 (저밀도);
        • ST - 고밀도 시트 (고밀도);
        • ST-С - 표면이 미세한 초 경질 시트.

섬유판 생산 다른 크기   브랜드에 따라 기본적인 물리 기계적 특성에 대한 다른 지표가있을 수 있습니다.

        • 밀도 - 800-1100 kg / m³;
        • 굴곡 강도 - 33-50 MPa;
        • 두께 팽창 (24 시간) - 13-23 %;
        • 습도 - 3-10 %
        • 정면의 수분 흡수 (24 시간) - 6 ~ 11 % - 미세하게 분산 된 표면이있는 판.

시트 목재 제품은 전세계에서 활발히 생산됩니다.

마분지 및 섬유판 생산의 역사에 대한 몇 마디



  파티클 보드의 제조는 지난 세기의 30 년대에 시작되었습니다. 이 소재의 발명가는 독일의 Luftwaffe 조종사 Max Himmelheber가 고가의 합판에 대한 대안으로 제안했습니다. 기술은 독일과 스위스에 관심을 갖게되었습니다. 이들 국가에서는 산림이 거의 없으며 목공 산업에서 폐기물 사용을 극대화 할 수있는 능력이 매우 매력적이었습니다. 최초의 상업용 모델은 Bremen 공장에서 생산되었으며, 현재는 마분지가 가장 인기있는 소재로 교체가 필요하지 않습니다.



  세계에서 마분지의 연간 생산량은 약 5500 만 입방 미터이며 러시아의 경우 약 500 만 입방 미터입니다.

시판 중 마분지   치열한 경쟁이 있습니다. 그들의 생산 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 제조업체는 코팅되지 않은 플레이트를 제공하고 적층 표면을 제공합니다. 많은 회사가 톱질 및 엣지 피복 서비스를 제공합니다.

섬유판은 미국에서 20 대 초반에 생산되기 시작했습니다. 그러나 최초의 기술 특허는 1931 년 스웨덴에서 등록되었습니다. 생산 설비 널빤지 한 장   회사 Defibrator는 전세계 많은 국가에서 널리 보급되었습니다. 이 소재의 국내 생산은 1936 년 모스크바에서 시작되었습니다. 이제 섬유판의 생산은 국가 경제에서 가장 활발히 발전하고 성공적인 부문 중 하나입니다.

가정용 단열재에 판상 목재 재료 사용



  마분지 및 섬유판 시트의 가장 보편적 인 용도 중 하나는 바닥 단열 및 평탄화입니다.

콘크리트 바닥은 춥고 불편합니다. 이것은 특히 다음에서 주목할 만하다. 겨울철   집 1 층에. 그런 상황에서 따뜻한 슬리퍼라도 구하기는 어렵습니다. 켜기 콘크리트 바닥 어린이 및 애완 동물과 함께 누우거나 놀지 마십시오. 이것이 리놀륨, 라미네이트 또는 쪽모이 세공이든 마감 바닥재를 칠하기 전에 바닥을 평평하게하고 동시에 마분지로 따뜻하게하는 이유입니다. 이 간단한 절차를 통해 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 있으며 따뜻함과 편안함을 제공합니다.



  시트 목재 재료는 또한 주택의 벽과 지붕을 안쪽에서 단열시키는 데에도 적극적으로 사용됩니다. 소프트 및 하드 플레이트를 모두 사용할 수 있습니다. 이전에는 나무 칸막이 판을 벽에 깐 다음 히터 역할을하는 부드러운 판을 사용하고 단단한 판을 사용하여 증기 침투로부터 단열재 층을 보호합니다.

마분지 및 섬유판은 지붕, 벽 및 바닥을 덮고 파티션 및 모든 종류의 구조물을 만드는 데 사용되는 보편적 인 재료입니다. 목재 시트를 사용하지 않고 개인 주택 건설 및 마무리는 상상하기 어렵습니다. 그 (것)들과 일하는 것은 편리하고 쉽다, 결과는 결코 실망하지 않는다.

이 기사에서는 DVP, 제작 기록이란 무엇인가? 섬유판의 유형, 특성, 범위; 섬유판의 위엄; 하드 보드의 단점.

목재는 건축 및 가구 생산에서 가장 인기 있고 인기있는 재료입니다. 이야기는 여전히 건설을위한 시간을 기억합니다. 목조 주택들   또는 만들기 위해 목재 가구   헥타르의 숲이 줄었다.

나무는 새로운 것들이 성장할 시간보다 빨리 사라졌습니다. 그리고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 결국, 초기 건설 목적으로 나무 줄기의 일부만 사용되었습니다. 나머지는 썩어 가고있었습니다. 멸종 위기에 처한 숲을 보존하기 위해 과학자들은 목재 가공에서 이전에 사용할 수없는 목재 폐기물을 사용하는 방법을 발명하기 시작했습니다. 약간의 노력의 결과로, 섬유판이 나타났다.

섬유판이란 무엇입니까?

섬유판 또는 약식 DVP - 섬유판을 뜨거운 압축 또는 건조하여 얻은 직사각형 시트 형태의 재료로 카펫 형태로 형성됩니다.


하드 보드 생성의 역사

DVP는 1858 년 수완있는 과학자 인 레이먼 (Layman)에 의해 처음으로 특허되었습니다. 몇 년 (1864 년)에 기술 섬유판 생산   학자 뭉크 (Munch)가 향상 시켰습니다. 그는 핫 프레스의 가능성을 가진 장비를 개발했습니다. 바인더를 사용하지 않고 만든 플레이트.

섬유판 생산의 "습식"방법은 1924 년 American Mason에 의해 발견되었습니다 (앞줄의 오른쪽 그림). 섬유판을 만들기위한 기술에서 그는 블로어 (blowtorch), 인쇄기 및 오래된 자동차 보일러를 사용했습니다. 따라서, 더 높은 밀도의 섬유판이 만들어졌으며, 메이슨은 그의 이름에서 "masonite"라고 명명했습니다. 메이슨 (Mason)의 발견은 섬유판의 산업 생산의 시작을 의미했습니다.


널빤지의 종류, 특성, 범위

경도에 따라 DVP는 초 경질, 경질, 반 경질, 연질 및 중간 밀도 (MDF)입니다.

슈퍼 하드 섬유판

초경 하드 보드의 밀도는 950에서 1100kg / m 3입니다. 그들은 좋은 굴곡 및 인장 강도가 있습니다. 이러한 특성을 갖는 섬유판은 패널 및 차폐의 제조를위한 절연 재료로 사용됩니다. 또한 열 및 방음재 및 외부 도어 트림으로 바닥재에 사용됩니다.


하드 섬유판

고체 섬유판의 밀도는 약 850kg / m 3입니다. 이러한 섬유판은 또한 굽힘 및 신축에 충분한 강도를 갖는다. 그들은 주로 가구 생산에 사용됩니다 - 캐비닛, 서랍 등의 뒷벽으로갑니다. 건축시 견고한 섬유판이 내벽   후속 색칠.

도료와 바니시로 마무리하는 것 외에도 PVC 기반의 합성 필름과 멜라민 필름 (합성 베니어)으로 플레이트를 정제 할 수 있습니다. 그 결과, 섬유판 표면은 무광택, 광택, 착색되거나 목재 질감을 모방 할 수 있습니다.


세미 하드 섬유판

반 하드 보드의 밀도는 400-800 kg / m3입니다. 굽힘 및 인장 강도는 견고하고 초저가의 하드 보드보다 약 2 배 정도 낮습니다. 반 하드 보드는 가구 제작에서 캐비닛의 뒷벽뿐만 아니라 바닥재 용 기판 인 건설 업계에서 사용되었습니다. 또한 반고체 섬유판이 포장재로 사용됩니다.


부드러운 섬유판

브랜드에 따라 부드러운 섬유판의 밀도는 100에서 400kg / m 3까지 다양합니다. 합성수지 바인더를 사용하지 않고 폐 목재로 만들어져 알레르기가있는 사람을 포함하여 환경을 보호합니다.

소프트 섬유판은 주로 벽, 천장 및 천장의 열 및 음향 차단에 사용됩니다. 벽 클래딩 및 천장에 사용됩니다. 소프트 섬유판 - 건식 벽체의 주요 경쟁자. 그러나 마른 벽에서 나온 벽과는 달리 가볍고 탄력 있고 설치가 쉬운 재질입니다.

또한, 부드러운 섬유판은 바닥재의 라이닝 층으로 사용되어 상당한 기본 결함을 균등하게합니다. 플레이트는 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 리놀륨의 기질로 사용됩니다.

MDF (중 밀도 판)

MDF는 반 고체 섬유판의 일종이지만 그 종 중에서 특별한 위치를 차지합니다. MDF 패널 - 상대적으로 새로운 소재. 그러나 이것에도 불구하고, 그는 건축업자와 가구 제조업 자의 존경을 얻었다. 그리고 이것은 왜 이해할 수 있습니다. MDF의 밀도는 700-800 kg / m3이며 굴곡 강도는 견고한 섬유판과 거의 동일하며 기존 마분지의 약 2 배입니다!


MDF는 톱질, 밀링 및 드릴링 가공에 적합합니다.


MDF의 범위는 매우 넓습니다. 성형 제품은 바닥 판, 필렛, 판 밴드 등의 슬라브로 만들어집니다. MDF는 거친 바닥을 벽과 벽으로 천장 패널. 이 플레이트는 내부 문. 그리고 MDF 고밀도 (HDF) 라미네이트를 생산합니다.


또한, MDF는 천공 된 장식용 판, T- 빔, 천정 선반, 창틀, 캐비닛 가구 외장재 등을 제조합니다.


하드 보드의 장점

  • 내수성. 물에 대한 저항성이 높고 외부 및 발코니 문에서 사용할 수있는 견고한 섬유판입니다.
  • 내구성 DVP는 장기간 작동합니다.
  • 저렴한 비용. 슬래브의 가격은 섬유판의 종류, 두께 및 크기에 따라 시트 당 150 루블부터 시작됩니다.
  • 높은 열 및 사운드 절연 특성;
  •   적은 무게와 가공 용이성.

하드 보드의 단점

  • 섬유판의 분리 된 유형의 좁은 범위 (MDF 제외);
  • 포름 알데히드 함량으로 인해 하드 보드의 일부 유형의 독성. 따라서 섬유판을 처리 할 때는 먼지 마스크와 고글과 같은 개인 보호 장비를 사용해야합니다. 통풍이 잘되는 곳에서 작업해야합니다.

DVP 건축 자재고압 프레스 목재 섬유로 구성. 그것은 성공적으로 가구 생산, 건설 및 수리 작업에 사용됩니다. 우리는 섬유판의 모든 유형의 유형과 특성을보다 자세히 고려합시다.

섬유판의 주요 특성 및 기술적 특성

하드 보드의 특성은 다음과 같습니다.

  • 이 재료는 변형의 영향을받지 않으며 때때로 왜곡되지 않습니다.
  • 높은 습기 저항;
  • 높은 강도와 ​​내구성;
  • 환경 친화. 섬유판은 유해 물질을 방출하지 않습니다.

GOST 표준에 따르면 섬유판의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다.

  • 밀도는 100 ~ 1100 kg / m3입니다.
  • 3 ~ 12 %의 최대 작동 습도;
  • 열전도율 0.046 - 0.093 W / mK.

50 % 이상의 공기 습도 및 장시간 물에 담그면 하드 보드가 오랜 시간 동안 팽창하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

섬유판의 종류

총 5 가지 종류의 섬유판이 있습니다. 기술 사양   및 범위.

부드러운 다공성 MDF 플레이트

대부분의 경우 절연 및 방음 재료로 사용됩니다. 이 경우, 판은 바닥 또는 벽 재료 용 기판으로 사용됩니다. 섬유판의 최대 두께는 25 mm 이하이고 밀도는 350 kg / m3입니다. 가장 큰 단점은 건축 자재의 강도가 낮다는 것입니다. 소프트 섬유판은 M1, M2 및 M3의 세 가지 브랜드로 나뉩니다.

세미 하드 보드. 그것은 가구 생산에 널리 사용됩니다 : 캐비닛의 뒷벽과 부엌 서랍의 바닥은 그것으로 만들어집니다. 밀도 - 최대 850 kg / m3, 두께 - 최대 12 mm. 브랜드 - NT.

고체 판 섬유판

패널 도어 제조에 사용됩니다. 주요 특징은 건축 자재의 낮은 다공성입니다. 밀도 - 최대 800 - 1100 kg / m3, 두께 - 최대 6 mm. 우표 - T, T-B, T-P, T-S, T-SP.

슈퍼 하드 섬유판 ruggedized. 문, 파티션, 아치를 만드는 데 사용됩니다. 밀도 - 950 kg / m3, 두께 - 최대 5 mm. 브랜드 - CT.

고귀한 섬유판

공식적으로 GOST에 설명되어 있지 않지만 회사는 독립적으로 표준을 개발합니다. 이 건축 자재는 네 가지 품종 모두의 최상의 특성을 결합합니다. 판재는 페인트 칠하거나 적층하여 가구 장식 또는 장식 패널로 사용할 수 있습니다.

결론적으로 섬유판 보관에 대한 기본 규칙을 주목할 필요가 있습니다. 주된 것은 판이 변형을 피하기 위해 평평한 표면에 놓여 있어야한다는 것입니다. 하드 보드를 외부에 보관하려면 보호용 방수 물질로 덮어야합니다.

다음 기사에서 내 습지 마분지에 대해 자세히 배울 수 있습니다.