При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:
- измельчители;
- сушильные аппараты;
- прессы.
Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек , связанных с переработкой любых отходов древесины.
В этой статье мы расскажем об:
- устройстве;
- стоимости;
- использовании
такого оборудования в различных технологических цепочках.
Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.
Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:
- ножевые (роторные);
- барабанные;
- дисковые;
- молотковые;
- шредеры;
- комбинированные.
Ножевые
Ножевые измельчители подходят для переработки:
- толстых веток;
- обрезков;
- других отходов, чья длина превышает 20 см.
Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску , поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.
Размер щепок зависит от:
- скорости вращения диска;
- скорости подачи;
- толщины отходов.
Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.
Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит .
Барабанные
Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:
- бревен;
- толстых веток.
Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой , поэтому ножи срезают торцевую часть.
Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или , потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).
Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:
- мульчевания огорода;
- отсыпки дорожек;
- отопления;
- получения пиролизного газа.
После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:
- изготовления ;
- получения целлюлозы.
Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине , поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.
Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно , потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.
Дисковые
Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП .
Ее также используют для:
- отопления;
- получения пиролизного газа;
- копчения;
- любых работ в огороде.
Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.
Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа .
Молотковые
Эти устройства сначала режут древесину , ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.
Поэтому их используют для:
- переработки отходов;
- измельчения крупной щепы.
Готовые мелкие опилки используют для производства:
- биотоплива;
- органического утеплителя;
- целлюлозы и глюкозы;
- пеллет и брикетов.
Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала .
Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается . Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.
Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.
Шредеры
Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:
- шпал;
- строительного леса;
- досок с гвоздями.
Щепа после обработки шредером получается:
- некачественной;
- разного размера;
- частично помятой,
поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.
Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:
- замачивают, чтобы металл осел на дно;
- сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.
Силовые установки
Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:
- с дизельным двигателем;
- с бензиновым двигателем;
- с электромотором.
Станок с дизельным двигателем заметно дороже , ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.
Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.
Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.
Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше , чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.
В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.
Платформы
Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:
- стационарные;
- переносные;
- на базе колесного фургона;
- в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.
Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью , поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.
Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:
- электроэнергии;
- солярки.
Переносные устройства:
- стоят относительно недорого;
- обладают минимальной производительностью.
Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека .
Их также можно перевозить в:
- багажнике;
- кузове;
- прицепе.
Цены на популярные модели
В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.
| Модель | Тип | Плафторма | Тип двигателя | Мощн. кВт | м3/ч щепы | Размер щепы мм | Цена тысяч рублей | Сайт |
| Моби 200 | ножевой | колесный прицеп | дизель | 22-50 | 8—15 | 7—10 | 850 | Рубмастер |
| МРГ-250Е | ножевой | стационарный | электромотор | 45-55 | 7—20 | 5—40 (рег) | 530 | |
| МРГ-250Е | ножевой | трактор | трактор | 50-100 | 7—20 | 3—40 (рег) | 465 | |
| РБК-11 | комбо | переносной | электромотор | 11 | 3 | 10—40 | 290 | Дозагран |
| РБ-30 | барабанный | стационарный | электромотор | 45 | 10—15 | 25-35 | 1297 | |
| РБ-750-4-11 | ножевой | переносной | электромотор | 11 | 3 | 5—20 | от 130 | |
| ДШК-600-2-х7,5-1 | шредер | стационарный | электромотор | 15 | 1—8 | 30-100 | 1550 | |
| РБ-700-ЛГ-18,5 | молотковый | переносной | электромотор | 18,5 | 1,5 | 3—8 | от 130 | |
| ЩРМ-2 | роторный | стационарный | электромотор | 7,5 | 2—5 | 5—30 (рег) | 122 | СПИ |
| SRUB-350 | ножевой | переносной | электромотор | 7,5 | 2—7 | 5—40 | 81 | Инфел |
| SRUB-600 | ножевой | стационарный | электромотор | 22 | 5—15 | 5—40 | 81 |
Сушилки
Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.
Влажность исходного сырья 20–50 % , что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:
- щепы;
- стружки;
- опилок
их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.
Сушилки отличаются по:
- типу теплогенератора;
- типу источника воздушного потока;
- способу передвижения материала;
- способу воздействия на материал;
- производительности;
- размеру и массе;
- цене.
Теплогенераторы
Теплогенераторы бывают:
- электрическими;
- жидкотопливными;
- твердотопливными;
- газовыми;
- совмещенными.
Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.
Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:
- теплогенератор;
- источник воздушного потока.
Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.
Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.
В качестве горючего для них используется:
- доска;
- дрова;
- деревянные обрезки;
- щепа;
- стружка;
- опилки;
- уголь;
- торф.
Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.
Такие теплогенераторы могут работать от:
- магистрального газа;
- сжиженного баллонного газа;
- пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.
Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала , ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.
Магистральный газ используют , если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.
Пиролизная установка
увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:
- опилки;
- различные древесные отходы.
На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную .
В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.
Источники воздушного потока
В качестве источника воздушного потока используют:
- вентиляторы;
- центробежные нагнетатели;
- турбины.
Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью , поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.
Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.
Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше , чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.
В качестве двигателя используют:
- электрические;
- бензиновые;
- дизельные
Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:
- подключиться к электрической сети;
- получить достаточную мощность.
Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.
Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.
Способы передвижения материала
В сушилках применяют 3 способа передвижения материала
:
- транспортер;
- барабан;
- аэродинамика.
В транспортерных сушилках :
- щепу;
- стружку;
- опилки
высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.
Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.
В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки .
Очевидный недостаток таких сушилок:
- сложность и ненадежность оборудования;
- слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.
- скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
- скорость подачи воздуха;
Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу . Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.
- скорость вращения барабана;
- скорость подачи воздуха;
- температуру подаваемого воздуха,
регулируют и эффективность просушки материала.
Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.
Опилки быстро:
- нагреваются;
- отдают лишнюю влагу
благодаря
- высокой скорости потока;
- достаточной температуре.
Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.
Благодаря этому сушка опилок происходит:
- постепенно;
- равномерно.
Преимущество таких сушилок в:
- невысокой стоимости;
- хорошей производительности.
Способы воздействия на материал
Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.
Вот основные способы воздействия:
- нагрев без продувки;
- продувка поперек движения;
- продувка по ходу движения.
Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:
- проходят через общую камеру;
- расположены один под другим.
Стенки камеры нагревают с помощью :
- электричества;
- горячей воды или пара;
- горячего воздуха,
а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.
Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.
Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум , который тут же заполняет входящий с улицы воздух.
При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер , пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.
Продувка поперек движения
производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.
Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.
Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.
Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.
Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:
- щепу;
- стружки;
- опилки
и немного продвигает вперед по барабану.
Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.
Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.
Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках . В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы .
Популярные модели и цены на них
Мы составили таблицу, в которую включили:
- несколько моделей сушилок различных типов;
- их комплектацию;
- примерные цены.
Чтобы узнать точную цену выбранной сушилки, свяжитесь с ее производителем.
Стоимость зависит от конфигурации оборудования, поэтому ее обговаривают индивидуально.
| Модель сушилки | Комплектация | Произв-ть | Описание | Цена (тыс. руб.) | Сайт |
| С-0,15 | Барабан длиной 2 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 400 кг/ч | Без теплогенератора 210, с теплогенератором 546 | bmpa.ru | |
| С-5 | Барабан длиной 4,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 800 кг/ч | Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха | Без теплогенератора 495, с теплогенератором 931 | |
| С-50 | Барабан длиной 13,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 2 т/ч | Сушилка средней производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха | Без теплогенератора 1920 с теплогенератором 3120 | |
| 10м/d1200 | Сушильный барабан для опилок длиной 10 м и диаметром 1,2 м без дополнительного оборудования, теплогенератор, вентилятор и фильтр необходимо приобретать отдельно. | По испаренной влаге 470 кг/ч | Сушильный барабан большой производительности | 1324 | СПИ |
| СК-3-600 | Ленточная сушилка, состоящая из транспортера, теплогенератора, вентилятора и сушильной камеры. | 5 т/ч | Сушильная камера большой производительности. | от 1300 | ЛК |
| АС-1000 | Аэродинамическая сушилка опилок с теплогенератором и вентилятором | 1 т/ч | Аэродинамическая сушилка с пиролизным теплогенератором и искрогасителем. Все регулировки и настройки оператор производит с пульта управления | 900 |
Прессы
Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:
- пеллет;
- брикетов;
- древесно-стружечных плит (ДСП);
- древесно-волоконных плит (ДВП);
- ориентированно-стружечных плит (ОСП).
Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал , чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.
Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:
- механические;
- гидравлические.
Механические
Механический пресс
(гранулятор) используют при производстве пеллет.
Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.
Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.
В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина , который склеивает между собой:
- опилки;
- стружку.
Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:
- электромотор;
- редуктор;
- матрица;
Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели , аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.
Редуктор выполняет следующие функции:
- понижает скорость вращения вала двигателя;
- увеличивает крутящий момент.
Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:
- большой крутящий момент;
- небольшая скорость.
Вал соединяет:
- редуктор;
- зубчатые колеса,
которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.
Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.
Гидравлические
Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.
Такой пресс состоит из:
- гидронасоса;
- гидроцилиндра;
- набора матриц.
Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.
Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер , который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.
Похожим образом действует шнек в мясорубке , подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.
После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:
- обрезают до необходимой длины;
- охлаждают.
Ударные
Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы . В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.
Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2 , что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.
На выходе такого пресса получаются брикеты одного:
- веса;
- размера.
Комплексные линии
Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП)
используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.
Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.
Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс , который состоит из:
- гидронасоса;
- гидроцилиндра;
- неподвижной ровной плиты;
- подвижной ровной плиты.
Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.
Гидронасос такого пресса работает только от электричества , а парогенератор может быть любым.
Стоимость
Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:
| Название модели | Назначение | Комплектация и описание | Цена (тыс. руб.) | Сайт производителя или продавца |
| Pelletizer 2/200 | Гранулятор | Гранулятор с производительностью 100–150 кг/ч, может быть оснащен дизельным двигателем, но это увеличит его цену | 114 | acontr.com |
| ДГ-1000-MX-L | Гранулятор | Гранулятор с производительностью 1 т/ч, с электрическим трехфазным двигателем | 1660 | doza-gran.com |
| БП-350 | Пресс-экструдер для брикетов | Производительность до 350 кг/ч, электрический трехфазный мотор | 440 | trade43.ru |
| GC-HBP-1000 | Пресс для брикетов | Производительность 1,2 т/ч, регулируемый диаметр брикета, электрический двигатель мощностью 45 кВт | 5700 | eurasiagroup.tiu.ru |
| ПБУ-070-800 | Ударный пресс для брикетов | Производительность 600 кг/ч, три электромотора разной мощности | 2227 | станки-ркс.рф |
| Линия для производства ДСП | Полностью укомплектованная линия, включающая в себя все необходимое оборудование, в том числе пресс | Производительность до 50 тысяч м3/год, произведено в Китае | 18-144 миллиона рублей | russian.alibaba.com |
Полезное видео
В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:
Выводы
Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.
Это оборудование используют:
- по отдельности;
- в составе технологических линий.
Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.
Если вы решили начать , то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Для переработки опила необходимо осуществить прессовку. С этой целью используется специальный пресс для опилок. Переработка опила – выгодное занятие, которым занимаются частные и государственные предприятия по производству удобрений. Но большая часть подобного утильсырья сжигается. Такой метод вызывает возмущение экологов по той причине, что возникают новые проблемы: неполное сгорание и выделение угарного газа.
Использование древесных опилок как удобрение знакомо всем огородникам без исключения, которые стремятся увеличить объемы урожая. Только правильный садовод знает, что самое универсальное и органичное удобрение на огороде — это опилки! Помимо производства удобрения, налажено производство из опилок кормовых и пищевых продуктов. Их производство регламентируется ГОСТ 18320-78. В соответствии с ним по специальным формулам определяется процент примесей, содержание опила различных пород деревьев.
Во многих районах есть заметное количество древесных отходов. Из них зачастую изготавливают древесные брикеты, используемые вместо дров или же удобрения, в зависимости от плотности сырья. Их калорийность и плотность близка калорийности сухой древесины. Спрос на такую продукцию весьма высок в странах Западной Европы, они готовы закупать ее в неограниченном количестве.
Переработка древесных отходов в ГОСТ брикеты выполняется при помощи установок, которые выпускаются в Европе. Эту продукцию производят из сырых древесных отходов. С применением дизельного топлива и газа выполняется сушка сырья. Оборудование для переработки древесных опилок в топливные брикеты достаточно дорогостоящее – его стоимость достигает порядка 7000-110000 евро. Такая линия шнекового прессования опилок может комплектоваться дополнительно в связи с желанием заказчика.
Технология изготовления топливных брикетов
Производство брикетов из переработанных древесных отходов выполняется несколькими вариантами технологий в соответствии с ГОСТ. Чтобы получить указанную продукцию, необходимо приобрести специальное оборудование для переработки опилок. Его закупают в Европе, а также в России и Китае. Изготавливать ГОСТ брикеты нужно в специальных производственных условиях. Популярным становится метод переработки древесных отходов в компостные удобрения. Переработка опилок своими руками на дому может осуществляться при помощи мини-пресса. Это оборудование характеризуется высокой производительностью и незначительными размерами.
Скрепление опилок между собой выполняется без каких-либо добавок, клея. В соответствии с ГОСТ они прессуются при помощи высокого давления. Таким образом, используется метод горячего или холодного давления. Топливо, изготовленное таким методом, в соответствии с ГОСТ – экологически чистое, оно не включает в себя никаких химических примесей.
В коммунальном или частном хозяйстве часто остается такой материал, как срезанные ветки. Переработка веток в древесные опилки выполняется при помощи специального оборудования – измельчителя веток. Он представлен в виде навесного оборудования к мини-трактору. При помощи этой техники перерабатываются ветки, стволы и другие отходы древесного происхождения различных диаметров. Однако в большинстве случаев ветки играют роль дров.
Измельчительная машина способна переработать в стружку ветки и сучки с диаметром до 100 мм. Производительность такого оборудования равна – 7-8 м² в час. На участках сначала выполняется переработка веток в опилки древесные, а затем их прессование и вывоз при помощи специального погрузчика. Обработанные таким способом древесные отходы выступают в качестве экологически чистого материала, необходимого для повторного производства при наличии необходимого уровня плотности.
Обработка горбыля
Переработка горбыля и опилок выполняется частными и государственными предприятиями, как в брикеты, так и в удобрения. Для производства высококачественного биотоплива используют различные отходы лесозаготовки с высокой насыпной плотностью:
- горбыль
- кусковые отходы
- обрезки досок
- балансы хвойных и лиственных пород
Линия для переработки горбыля включает следующие два станка:
- кромкообрезной станок
- делительный станок
Удобство использования такой линии состоит в том, что можно использовать все станки вместе и по отдельности. Стоимость такой линии по переработке горбыля составляет порядка 375 000 руб.
При ее помощи горбыль раскраивают на пиломатериал:
- облицовочную доску
- заготовку под вагонку
- тарную дощечку
Качество такого материала очень высокое.
Бизнес по переработке древесных материалов
Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.
Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.
Производство брикетов - это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.
Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.
Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.
Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.
В этой статье мы расскажем о:
- различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
- необходимых для производства того или иного продукта финансах;
- востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
- приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
- различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.
Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для
:
- изготовления ;
- производства различных стройматериалов, например, ;
- выращивания грибов;
- утепления домов;
- получения (биотоплива) и пригодного для использования в пиролизного газа.
Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.
Как выбрать способ заработка
При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:
- доступность и характеристики материала;
- затраты на доставку материала к месту утилизации;
- затраты на оборудование и подготовку места;
- спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
- затраты на воду и энергоносители;
- размер бюджета;
- налоги, разрешения и согласования;
- транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
- объем производимой продукции.
Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.
Доступность и характеристики материала
Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины
, желательно без частиц коры.
Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.
Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром , особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.
Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.
На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже , чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.
Не менее важна и влажность , ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.
Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.
Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье . Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.
Транспортные расходы
Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов
.
Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов , а значит, платить за:
- сожженное топливо;
- потраченный ресурс техники;
- потраченное время водителя.
Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины , а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.
Затраты на оборудование и подготовку места
Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования :
- сушилка;
- увлажнитель;
- пресс;
- теплогенератор.
Стоимость такого оборудования зависит от его:
- производительности;
- состояния;
- возраста;
- бренда.
Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности
, потому что оно обходится недорого.
Кроме того, необходимо свободное пространство , достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.
Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.
Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.
Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.
Для производства:
- оргалита.
Желательно брать линию полного цикла , которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.
Основной минус таких линий – высокая цена , которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.
Спрос на готовую продукцию
Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.
К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона .
Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.
Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам , в том числе монолитному бетону.
Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.
При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально , ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.
Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.
Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.
Также такой вид топлива очень востребован в ЕС , но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).
Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.
Затраты на воду и энергоносители
Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии , а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).
Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:
- работу приводных двигателей станков и вентиляции;
- подогрев воздуха в сушильных камерах;
- нагрев рабочих поверхностей прессов;
- освещения;
- отопления;
- готовки еды для рабочих.
Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.
К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.
Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество , то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию .
Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка , работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.
Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений
, однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.
Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.
Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.
Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию , которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию .
Размер бюджета
Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал , на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.
Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.
Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг .
При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов , ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.
Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы .
Налоги, разрешения и согласования
Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов
, а также заранее заплатить налоги.
Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли .
Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.
Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта
Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта , которым могут быть:
- склад;
- магазин;
- квартира.
В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.
Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом , все равно необходимо учитывать затраты на :
- горючее;
- амортизацию автомобиля;
- зарплату водителя.
Стоимость готовой продукции
Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов
, но основные из них — это:
- востребованность в регионе;
- наличие и доступность товаров-конкурентов;
- затраты на доставку.
Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.
К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.
Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.
Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в .
Несколько иная ситуация с топливными брикетами , ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.
Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов , чем дрова, что и определяет спрос на них.
Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.
Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.
Оценка доходности
Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.
Для этого проводят маркетинговое исследование , помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.
Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.
Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными , ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.
К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.
Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.
Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим .
На что влияет объем производимой продукции
Чем выше объем
производимой продукции, тем больше общая выручка
от ее продажи.
Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.
Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.
Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции , что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.
Как повысить доходность
Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса :
- увеличение выручки;
- снижение затрат.
Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене .
Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.
Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат . Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.
Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках , если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.
Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители .
Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор , по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.
При этом всегда существует риск , что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.
Преимущества и недостатки
Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:
| Вид бизнеса | Необходимое оборудование | Преимущества | Недостатки |
| Производство блоков из арболита и опилкобетона | Вибростанок и бетономешалка | Продукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов | |
| Производство ДСП, ДВП, Оргалита | Линия полного цикла | Все виды материала очень востребованы | Необходимы очень большие финансовые вложения |
| Производство топливных пеллет и брикетов | Гранулятор или пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | |
| Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетов | Пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Покупатели есть лишь в крупных городах |
| Получение пиролизного газа | Пиролизная установка | Сложно найти покупателей на готовую продукцию | |
| Получение биотоплива | Линия полного цикла | Готовый продукт можно использовать для нужд предприятия | Для продажи необходима очень дорогая лицензия |
| Выращивание грибов | Мешки и парогенератор | Минимальные затраты, востребованность по всей стране, а также возможность продать использованный материал как хорошее удобрение | Необходимы большие помещения с хорошей вентиляцией и стабильной температурой |
| Изготовление органического утеплителя | Линия полного цикла | Экологически безопасный материал | Очень дорогая линия, сложности с поиском покупателей |
| Фасовка по мешкам | Мешки | Не требует финансовых вложений | Почти нет прибыли |
Создание бизнес-плана
Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства
.
При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.
При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки , ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.
Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам .
В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.
Это поможет вам избежать обмана мошенниками , а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.
Альтернативные виды
Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы .
Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.
Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа
, ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.
Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности .
Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо .
Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы .
В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо , что тоже можно отнести к прибыли.
Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.
Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза , к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.
Тематические форумы
Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать:
Древесина – это строительный материал, который используют практически во всех сферах жизнедеятельности человека. В некоторых случаях потребление этого материала не совсем экономичное, в результате чего образуется множество невостребованного сырья.
Многие предприятия отправляют туда около 50% древесины. Некоторые предприниматели сообразили, что переработка отходов как бизнес – это достаточно прибыльное дело. К тому же его можно организовать буквально за несколько месяцев, в отличии например от .
Виды органического топлива
Из измельченного вторсырья деревообрабатывающего производства, изготавливают следующие виды топлива:
- Брикеты. Их получают из отходов древесины. Поскольку у брикетов достаточно высокая плотность, они поддерживают горение до 8 часов. Такое топливо не выделяет угарного газа и при этом создает в помещении устойчивое тепло. После сгорания брикета остается всего лишь 1–7% золы.
- Пеллеты внешне напоминают гранулы. Это топливо обеспечивает высокую теплотворность.
Методы переработки
Неплохую прибыль можно получить на брикетировании древесных отходов и производстве пеллетов. В результате такой переработки получается дешевый энергоноситель, который пользуется огромной популярностью у населения. Кроме того, это топливо не загрязняет окружающую среду. Для изготовления пеллет используют мелкие опилки, а для брикетирования подойдет более крупная щепа.
Также переработка отходов позволяет использовать кубовый остаток хвойных пород древесины. Это осадок, который образуется после варки древесной зелени и коры. Это вещество богато витаминами, каротином и органическими кислотами, которые оказывают благоприятное влияние на людей. Из твердых отходов кедра или сосны можно изготавливать кормовую муку.
Составляем бизнес план
Прежде чем приступить к открытию предприятия по переработке древесных отходов, мы рекомендуем вам составить подробный бизнес план.
В бизнес плане по переработке отходов, должны быть рассмотрены следующие моменты:
- Юридическое оформление документов;
- Приобретение оборудования;
- Аренда помещения;
- Полностью описан технологический процесс;
- Выбор сотрудников для работы на предприятии;
- Подсчет расходов и прибыли;
- План развития предприятия в дальнейшем (например, выход на зарубежный рынок).
Регистрация
Перед тем как открыть бизнес по переработке отходов древесины, необходимо оформить частного предпринимателя или ООО, а также получить все необходимые документы. Лицензия для такого вида деятельности не нужна.
Выбор оборудования
Чтобы открыть бизнес, необходимо приобрести оборудование для переработки древесных отходов. В него входит:
- Молотковая дробилка;
- Рубительная машина.
Рубительная машина нужна для переработки крупных древесных отходов. В результате получается технологическая щепа. После этого ее перерабатывают в молотковой дробилке. Получившееся сырье брикетируют и применяют в качестве топлива.
В этих агрегатах измельчают древесные отходы. С их помощью можно перерабатывать крупное или мелкое сырье. Его пропускают через специальную сетку, с помощью которой определяют размер фракции. После этого процесса щепу подают в бункер пеллетного или брикетировочного пресса. Если для производства брикетов используют влажное сырье, щепу предварительно сушат, после чего делают из нее паллеты или брикеты.
Изготовление брикетов
Мини-завод по переработки деревянных отходов можно приобрести за 1 млн рублей.
Для его оснащения понадобится следующее оборудование:
- Агрегат для подсушивания и измельчения отходов;
- Формовочный пресс для брикетов;
- Приспособления для упаковки продукции;
- Оборудование для склада.
Стоит отметить, что переработка древесных отходов в брикеты, это достаточно простое производство, которое не требует особых знаний и навыков.
Производство пеллет
Покупка мини-завода для изготовления пеллет – это выгодное приобретение для любого бизнесмена. Если учесть, что такое топливо используют как в промышленных, так и в бытовых условиях, можно понять, что спрос на такую продукцию достаточно высокий. Время горения пеллет и их теплотворность во многом зависит от того, какое сырье использовали для их изготовления. Самый оптимальный вариант – это опилки.Мини-завод оснащают следующим оборудованием:
- Дробилки;
- Сушилки;
- Оборудование для охлаждения;
- Гранулятор;
- Оборудование для упаковки.
- Персонал
Для непрерывной работы мини-завода по переработке древесной щепы понадобится 5 человек:
- 2 человека загружают сырье в сушильную машину;
- 2 человека засыпают просушенное сырье в пресс-экструдер;
- 1 человек занимается упаковкой готовой продукции.
Что касается специальных навыков и обучения, то это необязательно. Достаточно, чтобы один человек имел техническое образование. Производственная смена должна составлять 8 часов, причем один час отводится на обслуживание оборудования. Для непрерывного производства понадобится три бригады рабочих.
Помещение
Помещение, в котором будет выполняться переработка древесных отходов в щепу, должно иметь площадь не менее 120 кв. метров. Высота потолков 5 метров. Особых требований к помещению не предъявляется.
Кроме производственного цеха нужно также оборудовать склады для сырья и готовой продукции.
На общестроительные работы вам придется потратить:
- Ремонт – 1800 долларов.
- Бытовые условия для сотрудников – 500 долларов.
- Разводка электропроводки – 400 долларов.
- Охранная и пожарная сигнализация – 500 долларов.
- Вентиляция — 600 долларов.
Прибыль
Если станки для переработки древесных отходов будут работать бесперебойно, прибыль предприятия за месяц составит 882 тыс. рублей. Вложенные средства окупятся буквально за 3 месяца.
Работая по 8 часов в день с выходными, вы получите прибыль 267 тыс. рублей в месяц. В таком случае линия по брикетированию окупится за 9 месяцев.
Видео по теме Видео по теме
Подводим итог
Топливные брикеты – это самый экономичный и популярный вид топлива. Их можно изготавливать не только из древесных отходов, но и из лузги подсолнечника, шелухи овса и любого другого агросырья. Топливные брикеты имеют отличную теплотворность. Она практически такая же, как и у древесного угля.
В наше время многие люди экономят на природном газе, поэтому топливное брикеты пользуются большим спросом. Они очень востребованы на рынке, поскольку цены на газ постоянно повышаются. В наше время услуги по переработке деревянных отходов предлагают многие небольшие предприятия. Вложенные в производство финансовые средства, возвращаются буквально через несколько месяцев.
Любые отходы деревообрабатывающей промышленности, особенно опилки, чаще всего утилизируются «по старинке» – сжигаются.
Но их можно переработать и в дальнейшем использовать во многих хозяйственных сферах, например, в качестве топлива или добавки к строительным материалам.
Быстрая, качественная переработка и утилизация опилок в Москве и Московской области – одна из услуг, предоставляемых нашей компанией. Специалисты осуществят вывоз отходов с территории предприятий и обеспечат их дальнейшую переработку.
Плюсы переработки древесных опилок
В результате обработки древесины остается много опилок. После переработки они могут применяться следующим образом:
- в строительной промышленности;
- на животноводческих фермах и хозяйствах;
- производство мыла, изделий из глины и пластмассы;
- упаковка консервированных продуктов, посуды из стекла и фарфора.
Таким образом, утилизация древесных опилок является очень выгодным и полезным делом.