Полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.
Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!
Основные способы резки
Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:
- ручной пилы;
- ножовки по металлу;
- циркулярной пилы;
- лобзика;
- гильотинных ножниц.
Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом , предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.
Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.
Лазерная резка поликарбоната
Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.
К преимуществам лазерной резки относятся:
- высокое качество резки;
- отсутствие необходимости применять приспособления для фиксации листа;
- высокая скорость резания;
- отсутствие деформации заготовки;
- точность раскроя (заданные размеры выдерживаются в пределах 0,05мм).
В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа . Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.
Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.
Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей - при толщине 10 миллиметров.
Видео: "Резка лазером"
Резка различными видами пил
Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:
- работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку : в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
- любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
- зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми ;
- защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.
Резку циркулярной пилой выполняют при низкоскоростной подаче, причем сам процесс распиловки начинают только после достижения инструментом рабочей скорости.
Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.
Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.
При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.
Фрезерная обработка
Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров , фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.
А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.
Видео: "Фрезеровка поликарбоната"
Особенности резки сотового поликарбоната
Независимо от способа резки, инструмент , предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен . Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.
Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.
Как и чем резать монолитный поликарбонат?
Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.
Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.
Поликарбонат соблазняет многих - от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.
Применение поликарбонатных панелей в личном домостроительстве стремительно набирает популярность, поэтому часто возникает вопрос – чем резать поликарбонат для хозяйственных нужд?
О поликарбонате и способах его резки
Поликарбонат – пластичный термостойкий полимерный материал, нашедший широкое применение в строительстве благодаря своей большой механической прочности и высокому уровню свойств теплоизоляции.
В нашей стране распространено применение сотовых (или ячеистых) поликарбонатных панелей и сплошного (или монолитного) поликарбоната.
Сотовый поликарбонат используется при построении теплиц, монтируется на фасады зданий, навесные конструкции и эксплуатируется во многих строениях.
Это обусловлено тем, что он гибкий, прочный, легкий и прозрачный. Сплошные панели используются в качестве защитных стекол.
Люди, озадаченные постройкой теплицы на участке или навеса над беседкой, задаются вопросом – чем резать поликарбонат в домашних условиях?
Возможно ли это сделать самостоятельно или придется приглашать специалистов для выполнения такой работы?
Процесс резки поликарбоната вовсе не так сложен, как кажется на первый взгляд.
Для этого можно применять самые обычные приспособления, такие, как:
- углошлифовальная машина, в просторечии именуемая «болгаркой»;
- лазерная установка;
- ножовка либо ручная пила;
- электролобзик;
- канцелярский нож;
- фрезерный станок.
Обычная «болгарка» с кругом по металлу на 125 поможет сделать ровные срезы на поликарбонатном полотне.
Однако если ранее у человека не было опыта разрезания поликарбоната с помощью этого инструмента, то учитывая высокие обороты углошлифовальной машины, предварительно стоит потренироваться на небольших кусочках панелей.
Как правильно резать поликарбонат лазером? При работе с лазерной установкой тоже необходимо иметь опыт работы с ней, кроме того, это довольно дорогая аппаратура, которая применяется в основном профессиональными резчиками стекла и поликарбонатных панелей.
Если неправильно выставить мощность установки, то появляется риск оплавить края листа до белого цвета.
Однако все вышеперечисленные недостатки компенсируются такими достоинствами, как:
- высокоскоростная резка;
- великолепное качество кромок получившихся деталей;
- высокоточная обработка поверхностей – погрешность менее пяти сотых миллиметров;
- обрабатываемую поверхность не нужно фиксировать при резке.
Резка с помощью канцелярского ножа, пилы и лобзика
Разрезать поликарбонат можно при помощи обыкновенного канцелярского ножа. Правда, таким способом лучше всего резать тонкие панели, не более 4-6 мм толщиной.
Важно, чтобы нож был заточен, иначе кромка деталей будет неровной.
Таким простым способом ячеистый поликарбонат могут резать люди, впервые столкнувшиеся с обработкой этого материала, и при необходимой сноровке они вполне смогут добиться успеха.
Чем лучше резать поликарбонат – электрическими пилами или ручными?
Безусловно, если есть выбор, лучше всего воспользоваться электроинструментом, потому что применение ручных ножовок при отсутствии опыта в этой деятельности может привести к растрескиванию и ломке заготовки.
Однако и применение электропил имеет ряд особенностей, обязательных для выполнения при резке полимерных панелей:
- заготовку необходимо прочно зафиксировать на станке или в тисках – при резке электропилами возникает вибрация, которая может привести к появлению неровных краев у деталей;
- зубья пилы должны быть мелкими, но приличной толщины;
- использовать электропилы нужно только на низкой скорости и не нужно снимать защитный слой с заготовки до окончания работ.
Монолитные (или сплошные) поликарбонатные панели обрабатываются на фрезерном станке.
Таким образом можно получить хороший точный разрез детали, возможность резать поликарбонат под любыми углами и даже наносить на поверхность изделия разные рисунки в случае, если фрезерный станок оснащен программным управлением.
Резка с помощью фрез по металлу выступает альтернативным вариантом использования лазерной установки.
Чем резать поликарбонат, если от детали требуется красочный внешний вид со множеством изгибов?
Для этой цели прекрасно подойдет обычный электрический лобзик, причем зубья на его панели, как и у обычных электропил, должны быть толстыми и мелкими.
Это необходимо для того, чтобы заготовка разрезалась, а не трескалась или рвалась. Перед резкой панелей желательно изначально потренироваться на маленьком кусочке поликарбоната, чтобы не допустить порчу большой детали.
Если листы поликарбоната тоньше 4 — 6 мм, то резать их лучше всего сложив вместе по 10 листов, предварительно подложив под них толстый лист бумаги. Так получится сократить до минимума вероятность растрескивания листов при резке.
Основное правило грамотной резки поликарбоната заключается в том, что любой инструмент должен быть очень хорошо заточен.
Некоторые профессионалы пользуются обычными ножницами по металлу.
Подготовка места для резки поликарбоната
Место для резки поликарбонатных листов необходимо тоже тщательно подготовить к работе:
- для обеспечения ровной резки и чистой кромки место для обработки поликарбоната должно быть чистым и гладким, на нем не должно быть никакого мусора;
- карандашом или маркером необходимо выполнить разметку на листах поликарбоната. Если при этом приходится по ним ходить, то необходимо постелить лист ДВП или любой другой материал. Это нужно сделать для того, чтобы избежать появления вмятин на поверхности пластика;
- ровную линию среза можно сделать «болгаркой», а дорабатывать поверхности уже с помощью электролобзика и канцелярского ножа;
- поликарбонат, имеющий ламинированную или зеркальную поверхность, обрабатывать надо строго лицевой стороной вверх. Резать его можно любыми инструментами, кроме ручных пил и ножовок – в этом случае верхний слой может растрескаться;
- если резка производится на ячеистых листах по их длине, то разметка не нужна – их поверхность сориентирует на ровный разрез;
- поперечная резка поликарбоната проводится в два этапа – сначала верхний слой заготовки слегка разрезается, а затем лист аккуратно разламывается по этому разрезу;
- после работы ячеистый поликарбонат необходимо очистить от стружечной пыли;
- защитные очки при резке обязательны! Без них резчик рискует поранить глаза осколками от поликарбонатных листов.
Поликарбонат, как сплошной, так и ячеистый — красивый, недорогой и практичный материал, способный украсить любой фасад здания или беседку.
Неудивительно, что его использование широко практикуют самые разные люди – от фермеров до интерьерных дизайнеров.
Главным в его применении считается верный выбор способа резки и инструмента, которым эта процедура будет осуществляться.
Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.
Инструменты для работы
В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:
- режущий инструмент;
- две ровные доски;
- любой маркер;
- вентилятор и защитные очки.
Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.
Использование болгарки
Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.
Использование канцелярского ножа
Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с
толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.
Использование электрического лобзика
Электролобзик - замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.
Использование ножовки
Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика . Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.
Использование лазера
Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.
Как правильно выполнить резку в домашних условиях
Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.
Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.
Особенности резки монолитного поликарбоната
Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.
Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.
Особенности резки сотового поликарбоната
Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.
Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.
Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.
Подводим итоги
При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.
Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.
Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.
Литой поликарбонат можно резать и склеивать, окрашивать и, наоборот, очищать, придавать ему самые разнообразные формы, предварительно нагрев, и т.д.
Резка монолитного поликарбоната
Резать монолитный поликарбонат можно дисковыми пилами с мелким размером зубьев. Наилучшего качества резки можно добиться при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки. Это происходит вследствие уменьшения площади контакта между материалом и инструментом, и соответственно, степени нагревания листа.
Если листы тоньше 2 мм, резать их рекомендуется пачками по 10-15 штук, подложив с низу либо более толстый лист, либо плотный гофрокартон. Необходимо учитывать, что при резке тонких листов по отдельности возможно появление трещин вдоль линии разреза, особенно если инструмент не очень острый. По этой причине выполнять подобную работу лучше на гильотине. Также можно попробовать сделать два предварительных надреза на толстой подложке, и только потом резать весь пакет.
Ленточные пилы также используются для резки листов поликарбоната. В основном они применяются для черновой обрезки отформованных изделий. Рекомендуемая ширина пилы составляет 10-20 мм.
Если толщина листа не превышает 3 мм, то его можно резать с использованием гильотины. При таком способе кромка получится шероховатой и деформированной.
Резать литой поликарбонат можно также с применением лазера на промышленных лазерных установках инфракрасного диапазона. Кромка среза в этом случае выглядит обгоревшей, а из-за высокой температуры могут появляться внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжигать изделия при температуре 12° С в течение 1-2 часов.
Хорошего результата можно добиться и при гидромеханической резке поликарбоната.Зеркальные и отражающие листы следует располагать при резке ламинированным слоем вверх. При обратном положении листа возможно отслоение отражающего слоя.
Склеивание монолитного поликарбоната
Небольшие изделия склеивают с помощью этиленвинилацетатных клеев, но ударная прочность таких предметов будет не очень высокой.
Для создания из литого поликарбоната конструкций, от которых требуется высокая ударная прочность и стойкость к влиянию окружающей среды, рекомендуется использовать силиконовый клей. Перед его применением грунтовать места соединения не требуется, достаточно обезжирить их поверхности изопропиловым спиртом и удалить загрязнения. Силиконовый клей обеспечивает превосходное сцепление и соединение с различными материалами: металлы, стекло, поликарбонат и другие пластики. Удобство нанесения обеспечивается использованием специального тюбика емкостью 300 см2. Чаще всего он применяется для приклеивания краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружения аквариумов, герметизации автомобильных окон и т.д. Главным недостатком силиконового клея является то, что он представлен только в непрозрачных белом, сером и черном цветах.
Склеивать листы поликарбоната можно с использованием полиуретановых клеев - однокомпонентного СOSMOPUR K1 (бежевый) и двухкомпонентного COSMOFEN DUO, фирмы WEISS. Второй вариант рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо получить соединение, отличающееся высокой прочностью, химической и ударной стойкостью.
С поликарбонатом совместимо большое количество разнообразных клеев, за исключением тех, в основе которых есть растворители. Они могут вызывать серьезные повреждения материала в местах соприкосновения. Соответственно, необходимо избегать и клейких лент, содержащих растворители или их следы. Их использование может через несколько месяцев привести к появлению трещин в местах соединения.
Термоформовка монолитного поликарбоната
За время хранения литой поликарбонат может впитать влагу, поэтому перед термоформовкой листы необходимо просушивать. Если этого не сделать, то в процессе формования возможно появление мелких пузырей в толще материала, портящих изделие.
Если лист приобретает заданную форму в течение длительной выдержки в печи вместе с формой или нет необходимости в приложении заметных усилий, возможно дрейп-формование. Оно осуществляется при температуре 150-160° С и не требует предварительной сушки и сохранения защитной пленки на поверхности материала. Для лучшего прилегания к форме можно вручную прижать поликарбонат к ней.
Просушивать листы рекомендуется в нагревательных печах при температуре 120-125° С. Продолжительность сушки напрямую зависит от толщины листа. Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице:
Толщина листа, ммВремя сушки, ч (при 125°С)
1 1,5
2 4
3 7
4 12
5 18
6 26
8 45
Перед сушкой с листов поликарбоната необходимо полностью удалять защитную пленку с обеих сторон. Их располагают в печи на расстоянии 20-30 мм друг от друга, для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Просушивать листы необходимо непосредственно перед проведением их термоформовки. Придавать им необходимую форму следует в течение следующих 10 часов, при большем временном интервале может потребоваться повторная сушка.Если на защитной пленке нет рисунка, и она выдерживает подобную обработку, возможна формовка без ее предварительного удаления. Однако, при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, неприемлемые для изделий с высоким качеством поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие также необходимо удалять.
Изделия высокого качества при термоформовке можно получить только в результате аккуратного контролируемого нагревания. При медленном нагреве все части листа нагреваются равномерно, а края и середина имеют одинаковую температуру. Рекомендуемые параметры для формовки листов PALSUN представлены в таблице:
Температура листа при формовке с предварительной сушкой180-210 °С
Температура листа без предварительной сушки (горячая линейная гибка)155-160 °С
Максимальная температура листа при снятии его с формы50-60 °С
Температура формы,100-120 °С
Максимальная степень вытягивания для стандартного УФ-защищенного листа30%
Если температура формовки меньше, могут появиться внутренние напряжения, снижающие стойкость изделия к ударам и химическому воздействию. Выявить их можно только поляризованным светом, в обычных условиях их появление не видно. Решить эту проблему можно с помощью отжига.
Он производится равномерным нагреванием формованного изделия в печи до температуры 120-130 °С при постоянной циркуляции воздуха. Затем деталь оставляют в печи на необходимое время, из расчета 1 час на каждые 3 мм толщины. Например, для формованной детали 6 мм время отжига составит 2 часа. По завершении процедуры отжига необходимо дождаться остывания изделия, причем лучше не вынимать его из печи.
Окрашивание монолитного поликарбоната
Окрашивать листы монолитного поликарбоната можно самыми разнообразными красками. Лучше всего подойдут те, которые изготовлены на полиуретановой или эпоксидной основе. Рекомендуется избегать тех, которые содержат растворители - они могут повредить листы. При быстрой сушке и, соответственно, испарении растворяющих веществ, можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. Большинство поставщиков может предложить краски, подходящие для поликарбоната.
Очистка листов
Для очистки и обезжиривания листов подходит изопропиловый спирт. Если он содержит воду, капли которой остались на поверхности, можно протереть поликарбонат сухой тканью. Таким образом можно удалять и следы, оставшиеся после снятия защитной пленки.
Можно очищать листы поликарбоната тканью из натурального хлопка с использованием больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего подойдут мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать средств для чистки стекла, содержащих аммиак, поскольку они разрушают поликарбонат. Необходимо учитывать, что применение мягких чистящих средств и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. Удалить их можно также, просто протерев сухой тканью.
Установка монолитного поликарбоната
Одним из важных моментов при остеклении является выбор шага крепления в зависимости от нагрузки и толщины листа. При выборе параметров закрепления расчет ведется по деформациям, поэтому в качестве нагрузок надо использовать их нормативные значения. Допускаемая величина деформации принята равной 1/5 короткой стороны.
Для Москвы (III снеговой район) расчетное значение снеговой нагрузки составляет 180 кгс/м2, а нормативное значение — 126 кгс/м2. Для определения шага в расчетах необходимо использовать значение 126 кгс/м2. Значение нагрузки 180 кгс/м2 используют при расчете прочности поддерживающей конструкции.
Листы поликарбоната должны заходить на опорные балки на 15-25 мм. Между ними необходимо оставлять зазор для теплового расширения, ориентировочно, по 3 мм на каждый метр листа. Минимальный радиус холодной гибки литого поликарбоната превышает толщину листа в 175 раз. Для герметизации щелей используется нейтральный силиконовый герметик.
Существует следующие схемы остекления:
плоское по «четырем сторонам»;
плоское по «двум сторонам»;
арочное остекление по «двум сторонам».
Юрий, Пермь задаёт вопрос:
Здравствуйте. Решил недавно построить рядом с домом хозяйственный навес. Крышу собираюсь покрыть поликарбонатом, пара плит которого досталась мне в подарок. Хочу поинтересоваться, как разрезать поликарбонат и каким инструментом для этого лучше всего пользоваться. Наслышан о хрупкости материала, поэтому испортить его не хотелось бы. Толщина плит - 8 мм. Спасибо.
Эксперт отвечает:
Листы поликарбоната можно разрезать несколькими способами, в зависимости от наличия необходимого оборудования.
Как разрезать лист поликарбоната? Этот материал поддается разрезанию несколькими приспособлениями:
- Болгаркой. Ей пользуются, когда необходимо сделать любой прямой разрез. Нужны навыки по работе с инструментом, поскольку прибор высокооборотистый. Перед началом работ лучше потренироваться на каком-нибудь куске материала. Основные виды разрезов делают именно болгаркой. При этом диск подбирают с диаметром в 25 см, а настройку делают на 4000 оборотов.
- Электролобзиком. Следует подбирать такой, чтобы пила на нем имела мелкие зубья. Тогда инструмент будет резать материал, а не рвать его. Легок в применении и не требует особых навыков. Используют по большей части для вырезания округлых форм и декоративных фигурных элементов. Для резания по прямой его применять не рекомендуют, так как на это уйдет слишком много времени.
- Канцелярским ножом. Данным приспособлением легко резать карбонат толщиной 4-6 мм, немного сложнее – 8 мм. Большой толщины (свыше 10 мм) полимеры им резать не советуют. В целом к помощи ножа прибегают, когда необходимо подогнать лист по требуемому размеру, то есть подрезать маленький кусочек материала.
Как резать по поликарбонату: инструкция
- Подготовка площадки для разрезания листов: убирают камни и лишние предметы, которые могут оставить отпечатки на материале и испортить его. Лучше настелить подложку из ДСП или ДВП.
- На панели наносят необходимую разметку посредством маркера и правила. Для перемещения по плоскости листа используют широкую доску (по ней ходят ногами), чтобы не оставлять вмятин на поверхности пластика.
- Непосредственно перед резкой по обе стороны от разметки маркером подкладывают доски (2200х100х40). Поверху кладут еще одну доску на подложенную снизу, чтобы ходить по ней ногами.
- Для резки больших линий применяют болгарку, для фигурной резки пользуются электролобзиком, подгонку осуществляют канцелярским ножом.
- Лист обязательно располагают зеркальным покрытием или ламинированием кверху, чтобы не произошло отслоение.
- При работе с плитами, толщина которых меньше 2 мм, их следует разрезать, укладывая заранее стопкой по 10-15 штук.
- По окончании разрезания стружку и пыль убирают при помощи продувки сжатым воздухом.
Работая болгаркой или электролобзиком, следует обязательно защищать глаза очками.